Skladovanie v modernej logistike podniku

Abstract Skladovanie v modernej logistike podniku Peter DRÁBIK Mária HASPROVÁ Štefan ŽÁK 1 Warehousing within the modern logistics of the firms The aim of this article is to point out the unavoidability of both, technological innovations and innovative methods implementation within the logistic field. The approach to the client service may be changed as well as enormous/large savings may be achieved in this area of the logistic chain. Warehousing is recently subject to such significant changes, which brings attention of the production and business companies managements to this part of the logistic. Demands for flexible supplying without stock creation are changing the nature of the warehousing strategy in many firms so significantly, that the assistance of the specialized companies is required. Decreasement of the warehouse s operating costs, increasement of the work productivity, minimization of the storage operations, more flexible adjustment to the client s needs and reduction of the hardware and software prices are stimulating more and more firms to implementation of WMS. Warehousing as a process of the logistics is considered as a static element, but dynamics of its internal processes is very energetic consuming. Key words logistics, logistics chain, warehousing, WMS, storage operations JEL Classification: M19 Úvod Logistika v súčasnosti podlieha mnohým inovačným procesom. Cieľom je zvýšenie celkovej efektívnosti procesov, ktoré sú nevyhnutné na zabezpečenie disponibility tovarov a služieb na cieľových trhoch. V období hospodárskej recesie, doznievajúcich dôsledkov hospodárskej krízy a zvyšujúcich sa požiadaviek zákazníkov sú na logistické firmy vyvíjané tlaky na optimalizáciu nákladov a zavádzanie takých technológií, ktoré sú schopné na tieto aspekty flexibilne reagovať. Cieľom príspevku je poukázať na nevyhnutnosť technologických inovácií a zavádzania inovačných metód v oblasti skladovania. Práve v tejto oblasti logistického reťazca je možnosť dosiahnuť vysoké úspory a zmeniť prístup k obsluhe zákazníka. 1 Skladovanie V minulosti bolo skladovanie chápané ako nevyhnutná samozrejmosť pri akomkoľvek pohybe tovaru od výroby k spotrebe. Nebolo potrebné sa bližšie zamýšľať nad 1 Ing. Peter DRÁBIK, PhD., Ing. Mária HASPROVÁ, PhD., Ing. Štefan ŽÁK, PhD., Katedra marketingu, Obchodná fakulta Ekonomickej univerzity v Bratislave, Dolnozemská cesta 1/A, 852 35 Bratislava, E-mail: peter.drabik@euba.sk; maria.hasprova@euba.sk; stefan.zak@euba.sk. 1

využitím skladovania ako konkurenčného nástroja. Tým, že inovačný potenciál v samotnom produkte je relatívne krátkodobá možnosť na získanie konkurenčnej výhody, distribúcia produktu a jednotlivé prvky logistického reťazca sú čím ďalej tým viac využívanými možnosťami ako byť konkurencieschopnejší na cieľových trhoch. Skladovanie v poslednom období prechádza mnohými významnými zmenami, ktoré túto časť logistiky dávajú do pozornosti mnohých manažérom výrobných a obchodných spoločností. Nároky na pružné zásobovanie bez tvorby zásob mení charakter skladovej stratégie v mnohých firmách tak výrazne, že je potrebné zveriť túto úlohu externým špecializovaným firmám. Tak sa stáva zo skladovania veľmi výhodný sektor podnikania. Nakoľko skladovanie v logistickom reťazci tvorí výhradne nákladový prvok, vzhľadom na rôzne stupne realizácie tovaru, špecializácia v oblasti skladovania sa pre mnohé spoločnosti pôsobiace v logistických službách stáva atraktívnym zdrojom príjmov. 1.1 Úloha skladovania v novodobej logistike Skladovanie na rôznych stupňoch distribučného kanála tvorí spojovací článok medzi obchodnými partnermi a z globálneho pohľadu spojovací článok medzi výrobcom a zákazníkom. Základná organizačno funkčná jednotka skladovania je sklad. Sklad umožňuje preklenúť priestor a čas. Výrobné zásoby zabezpečujú plynulosť výroby. Zásoby obchodného tovaru zabezpečujú plynulé zásobovanie obyvateľstva (SIXTA MAĆÁT, 2005). Obr. č. 1 Vybrané umiestnenia skladov v distribučnom kanáli Zdroj: vlastné spracovanie Legenda k obrázku: S1-sklad surovín, prvovýrobca, ťažobná spoločnosť; S2-sklad výrobcu vstupný/nedokončenej výroby/expedičný; S3-sklad distribútora vstupný/expedičný; S4-distribučné centrum; S5-pohotovostný sklad maloobchodu Na rôznych úrovniach v rámci distribučného kanála, plnia sklady rôzne funkcie. Základnou úlohou skladu je ekonomické zladenie rozdielne dimenzovaných tokov. Medzi hlavné funkcie skladovania patria najmä (SIXTA MAĆÁT, 2005): Vyrovnávacia funkcia pri vzájomne odchýlenom materiálovom toku a materiálovej potrebe z hľadiska ich kvantity, alebo vo vzťahu k časovému rozloženiu. Zabezpečovacia funkcia vyplývajúca z nepredvídateľných rizík behom výrobného procesu a kolísania potrieb na odbytových trhoch a časových posunoch dodávok na zásobovacích trhoch. 2

Kompletizačná funkcia pre tvorbu sortimentu v obchode alebo pre tvorbu sortimentných druhov podľa potrieb individuálnych prevádzok priemyselných podnikov, pretože materiály disponibilné na trhu nezodpovedajú obvykle konkrétnym výrobnotechnickým požiadavkám. Špekulačná funkcia vyplýva z očakávania cenových zvýšení na zásobovacích a odbytových trhoch. Zušľachťovacia funkcia zameraná na kvalitatívne zmeny uskladnených druhov sortimentu (napr. zrenie, kvasenie, sušenie). V tomto prípade sa hovorí tzv. produktívnych skladoch, pretože sa jedná o skladovanie spojené s výrobným procesom. 1.2 Náklady na skladovanie a outsourcing logistiky skladovania Trendom zabezpečovania logistických činností je outsourcing týchto činností. Úzka špecializácia logistických podnikov na vybranú logistickú činnosť umožňuje poskytovať služby logistiky optimalizovanejšie, to znamená pri nižších nákladoch a zabezpečení vyššej úrovne zákazníckeho servisu. Najmä otázka nákladov núti množstvo výrobných a obchodných spoločností prehodnocovať výkon prevádzky skladu. Výška nákladov je v prípade skladovania závislá od mnohých faktorov: množstvo skladov, objem tovaru, priemerná výška zásob, veľkosť obsluhovaného územia, dopravné náklady, charakter tovaru, úroveň automatizácie skladu, realizovaná metóda skladovania, prevádzkové charakteristiky a pod. Pri rozhodovaní o voľbe vlastného alebo cudzieho (verejného/outsourcovaného) skladu určujeme nákladový bod zlomu. Nakoľko ide o určenie na základe pomeru kumulatívnych nákladov k objemu tovaru, ktorý je potrebné uskladniť, treba tento ukazovateľ použiť vo vzťahu k ostatným dôležitým faktorom rozhodovania o politike skladovania. Dynamika výstavby a prevádzky moderných veľkokapacitných logistických centier (v mnohých prípadoch môžeme hovoriť o logistických parkoch) v určitých prípadoch neguje aj nasledujúce charakteristiky vývoja nákladov vo vzťahu k rastúcim objemom tovaru na uskladnenie (dosahované úspory z rozsahu). 3

Obr. č. 2 Nákladový bod zlomu pri rozhodovaní o outsourcingu logistiky skladovania Zdroj: vlastné spracovanie 1.3 Metódy skladovania Exaktné metódy skladovania, jasne rozlíšiteľné sú využívané najmä v špecializovaných skladoch prípadne vo vlastných skladoch podniku, na ktoré sa požiadavky z hľadiska času a charakteru uskladňovaného tovaru často nemenia. V moderných distribučných centrách vznikajú nové metódy skladovania, ktoré sú založené na najnovších informačných systémoch a skladových technológiách, alebo vznikajú ako hybrid z pôvodných tradičných metód skladovania. V nasledovnom prehľade uvádzame najčastejšie používané metódy skladovania. FIFO First In, First Out, znamená prvý do skladu, prvý zo skladu. Najstaršia položka, ktorá je prvá prijatá do skladu je zo systému odpísaná ako prvá. Fyzicky nemusí byť použitá skutočne najstaršia položka. Pri oceňovaní zásob v účtovníctve sa spotreba jedného druhu zásob oceňuje v cene prvého nákupu, takže zostatok na sklade je vykázaný v posledných cenách. LIFO Last In, First Out, teda posledný do skladu, prvý zo skladu. Pri spotrebe sa zo systému odpisuje naposledy prijatá položka ako prvá, pričom sa nemusí použiť skutočne najmladšia položka. Použitie metódy LIFO pre oceňovanie je v slovenských účtovných štandardoch zakázané. Firmy by si tak mohli neoprávnene zvyšovať náklady čím by sa znižoval základ dane. FEFO First Expired, First Out, teda prvý expiruje, prvý von. Ide o obsluhovanie poradia od materiálu so skorším dátumom spotreby bez ohľadu na čas obstarania. HIFO je Highest In, First Out najdrahší dovnútra, prvý von. Táto metóda funguje tak, že položky sú brané v poradí od najdrahších jednotiek pričom nezáleží na termíne vstupu či obstarania. 4

CROSS-DOCKING v súčasnosti sa čoraz viac využíva skladový systém okamžitej prekládky tovaru. Technológia priamych dodávok najčastejšie potravinárskeho tovaru, spočívajúca v začlenení prietokového článku logistického centra do logistického reťazca medzi dodávateľov (výrobcov, producentov, dovozcov) a maloobchod. Pri tomto systéme sa sklady využívajú ako distribučné zmiešavacie centrum. Cross-dockové centrum triedi, kompletizuje a konsoliduje (združuje) tovar. Iniciátormi cross-dockingu sú hlavne reťazce hypermarketov a supermarketov. Tovary sa sem dovážajú vo veľkom množstve, ihneď sa rozdeľujú a v potrebnom množstve sa spoja s inými výrobkami do zásielky určenej pre rovnakého zákazníka. Tovary sa v zásade v skladovacej zóne nezastavia, len sa preskupujú. O zavedení systému CROSS-DOCKNG by mali uvažovať podniky, spĺňajúce minimálne dve z nasledujúcich kritérií: po prijatí tovaru do skladu je už známe jeho miesto určenia (odberateľ), zákazníci sú pripravení tovar ihneď prevziať, denne sa expedujú dodávky do menej než 200 lokalít, denná kapacita presahuje 2 000 balíkov, viac ako 70 % tovaru možno prepravovať na páse, podnik prijíma veľké množstvo samostatných položiek, prijímaný tovar je už označený (visačkami alebo kódmi), niektoré druhy tovarov sú časovo citlivé položky, distribučné centrum podniku je vyťažené takmer na 100 %. 1.4 WMS (Warehouse Management System) Znižovanie prevádzkových nákladov skladov, zvyšovanie produktivity práce, minimalizácia chybových skladových operácií, pružnejšie prispôsobenie sa zákazníkovi a znižovanie cien hardvéru a softvéru, stimuluje čoraz väčší počet firiem k zavádzaniu WMS. Kompletné riadenie skladových operácií riešia informačné systémy z kategórie WMS, ktoré riadia a kontrolujú všetky operácie vykonávané v sklade v reálnom čase (online) (ŠURÁŇ, P., 2010). WMS systém dokáže fungovať autonómne ale vo väčšine prípadov je súčasťou vyššieho nadradeného podnikového informačného systému (ERP). Samotný ERP systém sa skladá z viacerých modulov, aplikácií v jednotlivých oblastiach podnikových činností. Finančne nákladnejší je špecializovaný WMS systém ako ten, ktorý je súčasťou ERP. V logistickom podniku predstavuje systém pre riadenie skladu zásadný systém pre kľúčovú činnosť podniku. Logistické podniky tak kladú väčší dôraz na možnosti systému. Dôležitá je taktiež v tomto prípade flexibilita systému. Z týchto dôvodov logistické podniky dávajú prednosť špecializovaným WMS systémom s vhodným komunikačným rozhraním na ERP. Výmena dát medzi týmito systémami je obojstranná a vzájomne doplňujúca. WMS dokáže lepšie než človek plánovať, riadiť a sledovať priebeh všetkých hlavných skladových procesov a spracovávať k tomu odpovedajúce informácie. Hlavná úloha človeka je v manažérskej oblasti, keď je potrebné analyzovať informácie poskytnuté WMS a navrhovať na ich základe opatrenia vedúce k neustálemu zlepšovaniu (LIBORA, P., 2011). 5

Obr. č. 3 WMS ako súčasť ERP podniku Zdroj: Kodys Slovensko Zavedenie WMS riadenia skladu prináša mnohé efekty. Tým základným je sofistikovaný návrh dizajnu skladu. Často charakter tovaru vyžaduje náročné modelovanie skladovej plochy a sú prípady kedy je potrebné sklad rozčleniť na väčšie celky ako sú skladové pozície zónovanie skladu. V spojení so správne nastavenou skladovacou stratégiou dokáže WMS vyhodnotiť a určiť najvhodnejšiu pozíciu tovaru. Dôležitú úlohu zohráva WMS pri vychystávaní tovaru zo skladu. Určuje prioritu ukladania tovaru na palety vzhľadom na obal a hmotnosť. Pri kompletizácii objednávky navrhuje trasu skladníka tak, aby sa pohyboval po sklade čo možno najefektívnejšie a dostatočne rýchlo. Samozrejmosťou WMS systémov je kontrola výšky aktuálneho stavu zásob tovaru na sklade a v porovnaní s vyskladnenými množstvami za určité obdobie odhaduje potrebu nových dodávok na vstupe. Z hľadiska kontrolných mechanizmov poskytuje WMS veľmi operatívnu možnosť realizácie inventúry. Pomocou mobilných terminálov je možné vykonávať priebežnú kontrolu množstva tovaru na sklade. Najnovšou technológiou v rámci WMS je pick-by-voice, kompletizácia na základe hlasového navádzania obsluhy skladu. Skladník je vybavený mobilným terminálom pre snímanie čiarového kódu, ale má aj slúchadlá s mikrofónom. Systém ho hlasovo navádza na konkrétne pozície pre konkrétny sortiment a skladník pri fyzickom vychystaní tovaru opäť hlasom položku potvrdzuje (UNUCKA, J., 2010). Toto prináša efekt voľných rúk skladníka, ktorý sa nemusí zaoberať mobilným terminálom. Ďalšou aplikáciou je pickby-light. Každá lokácia v sklade je vybavená displejom so signálnym svetlom a potvrdzujúcim tlačidlom, ktorým skladník potvrdzuje vykonanie operácie. Medzi ďalšie výhody implementácie WMS do riadenia skladu možno zaradiť (Kodys Slovensko): zjednodušenie evidencie a manipulácie so skladovými zásobami, automatizácia skladových operácií, optimalizácia skladových procesov, zníženie/odstránenie chybovostí a nepresností, zvýšenie hospodárnosti a pružnosti skladu, využitie existujúcej IT infraštruktúry, lepší prehľad o dodávateľsko-odberateľskom reťazci, hospodárnejší sklad produktívnejší sklad, vykonávanie operácií so skladovými zásobami vo vlnách kumulácia skladových operácií, produktívnejší sklad poskytovanie kvalitnejších služieb zákazníkom, optimálne využitie skladových priestorov. 6

Výber WMS - implementácia Znižovanie výšky vstupnej investície do aplikácie WMS (zníženie cien potrebného hardware a software) je hnacou silou pre podniky, aby prijali rozhodnutie implementovať do skladových procesov túto aplikáciu. Podľa mnohých dodávateľov systémov WMS (ORAVEC, J., 2010) až 80% podnikov podceňuje prípravu na implementáciu WMS. Úzkym miestom je napr. príprava a čistota číselníkov pre export do WMS a správnosť čiarových kódov. Možnosti výberu WMS pre podnik: ERP systém disponuje WMS modulom, ktorý je k dispozícii. Implementuje špecializovaný WMS navrhnutý IT spoločnosťou, ktorá sa špecializuje na vývoj WMS systémov. Poverenie dodávateľa ERP podnikového systému vývojom nadstavby pre podnik. Najvýhodnejším je prvý variant, pokiaľ spĺňa funkcionalitu a požiadavky na riadenie skladu zo strany podniku. Najmenej výhodnou alternatívou je vývoj WMS dodávateľom ERP systému. Ak má WMS spĺňať náročné logistické požiadavky, potom ide o veľmi zložitú aplikáciu, ktorej vývoj trvá mnoho rokov a predpokladá veľmi dobré know-how v množstve oblastí. Druhá alternatíva sa logicky javí ako najprofesionálnejší prístup k riešeniu implementácie WMS do podnikovej praxe. Nemusí to však vždy byť samozrejmosťou a skrýva mnohé nástrahy. Nevýhodou riešenia na kľúč je limitovaný ďalší rozvoj WMS a nutnosť platiť za vývoj každej zmeny, ktorú si zákazník vyžiada ak IT firma nemá mnoho abonentov daného systému. Problém sa môže vyskytnúť aj pri komunikácii s podnikovým ERP, čo je z hľadiska funkcionality WMS nevyhnutné. Na druhej strane špecializovaný WMS prináša aj výhody ako možnosti konfiguračného nastavenia mnohých parametrov. Z IT hľadiska pozostáva WMS z troch komponentov software (server a mobilná časť), hardware (infraštruktúra, wifi siete, mobilné terminály, tlačiarne čiarových kódov) a implementačné služby (BREZOVSKÝ, J., 2011). Kritická je dôležitosť fázy prípravy projektu. Po hardvérovej stránke je potrebné vybudovať wifi sieť, ktorá bude redundantná, čo znamená, že keby jeden prístupový bod vypadol, nahradí ho druhý. Bez wifi siete nemôže WMS systém fungovať. Veľmi dôležitá je súčinnosť s ERP integrátorom. Vždy sa musí vytvoriť automatický interface, kde dáta o pohybe tovaru budú hladko prebiehať medzi ERP a WMS. Po implementácii hardware a otestovaní funkčnosti systému je potrebné zaškoliť pracovníkov. Táto fáza je často tou najdôležitejšou a preto k nej treba pristupovať veľmi zodpovedne. Prirodzený odpor k zmenám, nízky stupeň povedomia o fungovaní IT zariadení u zamestnancov a obava zo straty zamestnania po zavedení WMS, môžu spôsobovať problémy pri zaškolení pracovníkov. 2 Zelené skladovanie Skladovanie ako proces v logistike je vnímané ako skôr statický prvok. Dynamikajeho vnútorných procesov je však vysoko energeticky náročná. V dnešnej dobe stále viac firiem popri nákladoch kladie dôraz aj na ekologickú stránku podnikania. Snažia sa tak jednak profilovať v očiach vlastných zákazníkov ako uvedomelé firmy a taktiež hľadajú možnosti trvalo udržateľného rozvoja vlastného podnikania. V logistike tovaru 7

sa spotrebúva veľké množstvo energie rôznych foriem a mnohé technológie doposiaľ fungujú na báze vyčerpateľných zdrojov, ktoré navyše svojou spotrebou zaťažujú životné prostredie (pohonné látky motorov dopravných prostriedkov, odber elektrickej energie z verejnej siete, prírodne nedegradovateľné obalové materiálny a podobne). Deutsche Post DHL definovala 7 kľúčových vývojových trendov pre trvalo udržateľnú logistiku: Logistika nie je komodita logistika je kľúčovým komponentom pri vytváraní pridanej hodnoty a zohrá strategickú úlohu pri vzniku nízko - uhlíkovej ekonomiky. Technologické zmeny je možné dosiahnuť iba spoločným postupom podnikov, vlád a finančných inštitúcií s pokrokovými technológiami sa spája aj vyššia cena, preto je nevyhnutná vzájomná podpora a dlhodobé plánovanie všetkých kľúčových hráčov. Spolupráca bude čoraz viac vnímaná ako jediná cesta za dosiahnutím trvalej udržateľnosti keď sa redukcia emisií stane prioritou pre dodávateľov, obchodných partnerov i logistické spoločnosti, kooperačný biznis model sa bude šíriť dodávateľským reťazcom, horizontálne i vertikálne. Biznis modely logistických spoločností sa budú meniť zároveň s tým, ako budú inovácie otvárať nové možnosti mnohé technológie a koncepty, ktoré sa momentálne zameriavajú na zvyšovanie trvalej udržateľnosti logistiky, otvoria v budúcnosti logistickým spoločnostiam nové možnosti v podnikaní. Označovanie CO 2 bude štandardizované nálepky CO 2 umožnia klientom porovnávať zelené produkty. Transparentnosť zvýši uvedomelosť firemných klientov i konečných spotrebiteľov v otázke výberu produktov a služieb, priateľských k životnému prostrediu. Uhlíkové emisie budú mať cenu s narastajúcou dôležitosťou uhlíkových emisií pre firmy, vlády i spotrebiteľov sa stanú súčasťou procesu strategického rozhodovania firiem. To zvýši potrebu nacenenia emisií CO 2. Nacenenie emisií povedie k striktným regulačným opatreniam spoločnosti budú cenovku na uhlíkových emisiách akceptovať len vtedy, keď vlády stanovia pevné podmienky hry. Nielen tieto spomínané trendy trvalo udržatelnej logistiky, ale aj enviromentálna politika národných vlád, Európskej únie či iných svetových zoskupení vedie mnohé logistické podniky k prehodnocovaniu postoja k ochrane životného prostredia. V procese skladovania sú podniky poskytujúce skladovacie služby orientované najmä na certifikáciu energetickej náročnosti budov (skladov). Znižovanie vlastnej uhlíkovej stopy si vzala za vlastné spoločnosť ProLogis rozšírením zelene vo vlastnom prostredí, použitím zelených stien na fasáde budov, výberom recyklovaných konštrukčných materiálov všade, kde to len bolo možné. Znižovanie potreby umelého svetla prostredníctvom strešných okien znamená výrazné šetrenie elektrickej energie. Zber dažďovej vody z veľkej plochy strechy a jej čistenie a následné využitie, zvýšená vzduchotesnosť budov, využívanie slnečných kolektorov na veľkých plochách stien a striech skladov, prispievajú vo veľkej miere k zníženiu enviromentálnej záťaže prostredia logistickými firmami. 8

Záver Záverom možno konštatovať, že skladovanie ako súčasť logistiky výrazne podlieha zmenám, ktoré v logistických procesoch distribúcie tovaru nastávajú. Zvýšené požiadavky zo strany spotrebiteľských trhov na distribúciu produktov sa prejavujú v strategických rozhodnutiach o zmene stratégie zásobovania tovarmi mnohých podnikov. Skladovanie na seba naberá ďalšie funkcie, ktoré v minulosti prebiehali samostatne. Všeobecný trend znižovania zásob obchodných podnikov vedie k zmene pohľadu na sklad a jeho zapojenie pozdĺž distribučného kanála. Snahou je tovar uskladniť v distribučnom toku jedenkrát v tom momente, v ktorom je možné na ňom realizovať iné súbežné operácie (triedenie, sortimentáciu, balenie, preskupovanie, produktívne skladovanie a podobne). V posledných rokoch na to reagovali aj výrobcovia skladových technológií, ktorí výrazne prispievajú k zvyšujúcej sa automatizácii skladu a tým k spružneniu skladových operácií. Zoznam bibliografických odkazov 1. BREZOVSKÝ, J. 2011 Na implementáciu WMS sa treba pripraviť. In: Systémy logistiky, roč. 6, č. 32/2011. ISSN 1214-4827 2. BREZOVSKÝ, J. 2010 Zelená logistika: Nielen trend, ale aj nevyhnutnosť. In: Systémy logistiky, roč. 5, č. 27/2010. ISSN 1214-4827 3. LIBORA, P. 2011. Plánované procesy skladu. In: Systémy logistiky, roč. 5, č. 106/2011. ISSN 1214-4827 4. ORAVEC, J. 2010. Na implementáciu WMS sa treba pripraviť. In: Systémy logistiky, roč. 5, č. 23/2010. ISSN 1214-4827 5. PERNICA, P. 2005. Logistika pro 21. století. Praha: Radix, spol. s r.o., 2005. ISBN 80-86031-59-4 6. SIXTA, J. MAČÁT, V. 2005. Logistika, teorie a praxe. Brno: Computer Press, a.s., 2011. ISBN 80-251-0573-3 7. ŠURÁŇ, P. 2010. Jak WMS pomáhá optimalizovať skladové procesy. In: IT řešení pro logistiku. Brno: CCB, spol. s r.o., 2010. ISSN 1212-4567 8. UNUCKA, J. 2010. Řízení logistických procesů v ERP systému. In: IT řešení pro logistiku. Brno: CCB, spol. s r.o., 2010. ISSN 1212-4567 9. VIESTOVÁ, K. ŠTOFILOVÁ, J. 2006. Distribučné systémy a logistika. Bratislava: Vydavateľstvo Ekonóm, 2006. ISBN 80-225-2163-9 10. http://skladovehospodarstvo.webnode.sk 11. www.logistickymonitor.sk 9