Industrial Energy Management System

Transcription

1 Industrial Energy Management System Kru.usa butta TE ( KMITNB ), MTE ( KMUTNB ) Department of Electrical Power Nakhonnayok Technical College usa_ep@hotmail.com 1

2 แนวทางการอน ร กษ พล งงาน เล อกขนาดของมอเตอร ให เหมาะสมก บงาน ป ดมอเตอร ท กคร งเม อไม ม การใช งาน ใช อ ปกรณ ควบค มความเร วรอบมอเตอร ควรพ กการทางานของมอเตอร เป นช วง ๆ เพ อลดความร อนท เก ดจาก การส ญเส ย ตรวจสอบแรงด นจ ายให มอเตอร ก อนใช งานเสมอ 2

3 การควบค มระบบปร บอากาศ 1. ต งค าอ ณหภ ม ให ถ กต องและเหมาะสม 2. อย าเด นระบบถ าไม จาเป น 3. ต ดต งอ ปกรณ ส งส ญญาณช วยในการควบค ม 4. ใช โปรแกรมควบค มเวลาตลอดป ก บอ ปกรณ ขนาดเล ก 5. ระบบท ม ความซ บซ อน ควรม เคร องตรวจสอบ บ นท กข อม ล พร อมรายงานผล 3

4 แนวทางการประหย ดพล งงานในระบบปร บอากาศ 1. ออกแบบอาคารให ประหย ดพล งงาน 2. เล อกใช อ ปกรณ ท ม ประส ทธ ภาพส ง 3. ควบค มการทางานอย างเหมาะสม 4. บาร งร กษาตามระยะเวลาการใช งานเสมอ 4

5 ส ญเส ยความร อน การส ญเส ยความร อนจากผน งเตา ก โลว ตต /ตร.ม อ ณหภ ม ผ วภายนอก ๐ C 5

6 การนาคอนเดนเสทกล บมาใช ใหม ระบบเป ด ไอน า คอนเดนเสท น าควบแน น เป ดส บรรยากาศ หม อไอน า 6

7 การนาคอนเดนเสทกล บมาใช ใหม ระบบป ด ไอน า หม อไอน า น าควบแน น ป มคอนเดนเสท 7

8 ว ธ การใช ประโยชน จากคอนเดนเสท 1.การใช ประโยชน จากเฟลซสต ม 2.การใช ประโยชน ทางอ อมจากคอนเดนเสท คอนเดนเสท จากอ ปกรณ ไอน าความด นต า คอนเดนเสท หม อไอน า คอนเดนเสท น าร อน เคร องแลกเปล ยนความร อน น าท ง น าเย น 8

9 การปร บปร งประส ทธ ภาพหม อไอน า 1. การปร บปร งประส ทธ ภาพการเผาไหม 2. ลดอ ณหภ ม ของก าซร อนออกจากปล อง 3. เพ มอ ณหภ ม น าป อนหม อน า 4. ทาความสะอาดท อในหม อไอน า 5. ลดการจ ดเช อเพล งหม อไอน าบ อยคร ง 6. ลดความด นการผล ตไอน า 7. การควบค มอ ณหภ ม ให เหมาะสม 8.ลดระด บการถ ายน าท ง 9

10 การปร บปร งประส ทธ ภาพระบบไอน า 1. ห มฉนวนท อไอน าท กท อ 2. ป ดรอยร วซ มให มากท ส ด 3. เล อกขนาดท ให เหมาะสม 4. ไล อากาศออกจากระบบท อไอน า 5. ใช อ ปกรณ ด กไอน า 10

11 การปร บปร งประส ทธ ภาพหม อต มน าม น 1. ปร บกระบวนการเผาไหม ให สมบ รณ เพ อลดการส นเปล องเช อเพล ง 2. ทาความสะอาดท อน าเพ อให ป มน าทางานได สะดวกประหย ดไฟได 3. ป ดรอยร วตามท อ ข อต อเพ อลดการส ญเส ยน าม นเช อเพล ง 4. เปล ยนจากระบบเป ดเป นระบบป ดเพ อป องก นการระเหยของน าม น 5. ลดการเส อมสภาพโดยใช ก าซไนโตรเจนปกคล ม 11

12 การปร บปร งประส ทธ ภาพเตาเผา 1. ควบค มการเผาไหม ของเช อเพล งให สมบ รณ 2. ห มฉนวนผน งเตา อ ดรอยร วและม ช องเป ดน อยท ส ด 3. หย ดเตาท ไม ได ผล ต 4. วางแผนการจ ดเตา 5. ลดการส ญเส ยพล งงาน ความร อนให มากท ส ด 12

13 ความร อนท เข าส อาคาร ความร อนท ผ านเข าส กรอบอาคาร ทางผน ง พ น หล งคาและหน าต าง (Heat gain through building envelope) 13

14 การแผ ร งส ร งส จากดวงอาท ตย แผ เข ามา ร งส จากดวงอาท ตย ท แผ เข ามา สะท อน สะท อน ด ดกล น ด ดกล น ว ตถ ท ตกกระทบ ว ตถ ท ถ กกระทบ ส งผ าน ส งผ าน 14

15 การป องก นความร อนด านการออกแบบอาคาร 1. สภาวะแวดล อมท ร มเย นรอบอาคาร 3. วางท ศทางอาคารในแนวท ลมพ ดผ าน 2. ใช แสงสว างจากธรรมชาต มากกว าหลอดไฟ 4. ออกแบบระเบ ยงรอบต วอาคาร 15

16 การป องก นความร อนด านการออกแบบอาคาร 5.ออกแบบอาคารไว ทางด านท ศตะว นตก 6.หล งคาควรเป นจ วส งหร อม ช องว าง ใต หล งคาเพ อช วยระบายความร อน 7.ทาหล งคา 2 ช นลดความร อน จากแสงอาท ตย โดยตรง 16

17 การป องก นความร อนด านการเล อกใช ว สด 1.เล อกใช ว สด ผ วม นทาหล งคา 2.บ ฉนวนก นความร อนใต หล งคา 17

18 ใช ว สด ท ด ดกล นหร อสะสมความร อนไว ได น อย พ นไม ฉนวน ผ วหน าเคล อบด วยโลหะ ฟ ล มอากาศภายนอก ผน งไม แผ นผน งป น(ย บซ ม) ฟ ล มอากาศภายใน ฉนวนหร อช องอากาศ 18

19 การป องก นความร อนด านการเล อกใช ว สด ใช ส อ อน ภายนอกอาคารเพ อสะท อนความร อน ใช ก นสาดแบบต าง ๆ 19

20 ความร อนจากร งส ดวงอาท ตย ท ตกกระทบหน าต าง สะท อน 100% ความร อนท เข ามาโดย ว ธ การน าความร อน ส งผ าน(โดยตรง) ด ดกล น 19% 100% ความร อนท เข ามาโดย ว ธ การน าความร อน 26% แผ ร งส เข า แผ ร งส ออก 40% 15% (ก)หน าต างท วไป(กระจกช นเด ยว) (ข)กระจกใสต ดฟ ล มสะท อนแสงส ฟ า 11% 17% 100% ความร อนท เข ามาโดย ว ธ การน าความร อน 64% 8% (ค) กระจก 2 ช น 20

21 60% ส งผ าน ส มประส ทธ การบ งแดด 5% สะท อน 5% สะท อน กล บ 35% 60% 25% 35% สะท อน กล บ กระจกใสพร อมม ล ภายใน S.C. = 0.6 S.C. = % ส งผ าน 70% 70 % สะท อน กล บ 5% 5% สะท อน กล บ ต ดต งก นสาดภายนอก ต ดต S.C. = S.C. = % 62% 72% 38% ส งผ าน 62% สะท อน กล บ กระจกใสส เง นสะท อนแสง กระจกส เง นสะท อนแสง S.C. = % ส งผ าน 28% 28% สะท อน กล บ กระจกใส 2 ช น กระจกใส 2 ช น S.C. =

22 ค าส มประส ทธ การบ งแดดของหน าต างแบบต าง ๆ หน าต าง กระจกใสความหนา 3 ม ลล เมตร กระจกด ดกล นความร อน ความหนา 3 ม ลล เมตร กระจกใส 2 ช น กระจกส เง นสะท อนแสง กระจกสะท อนแสง 2 ช น กระจกใสพร อมม ล บ งแสงแดดเข าภายในห อง กระจกใสพร อมม าน ผ าใบบ งแสงแดดภายนอก ม ล บ งแสงแดดภายนอก ก นสาดตลอดแนวด านท ห นไปทางท ศใต ร มเงาจากต นไม ค าSC

23 ความร อนท เข าส อาคารผ านข นมาจากทางพ น ช องส งลมเย น 23

24 พระราชกฤษฎ กา อาคาร/ โรงงานควบค ม ม ผลบ งค บใช หล งจากประกาศในราช ก จจาน เบกษาไปแล ว 120 ว น เจ าของอาคาร/โรงงานควบค มจ ดให ม ผ ร บผ ดชอบด านพล งงานและแจ ง ต อกรม ฯ ภายใน 180 ว น โครงสร างพระราชบ ญญ ต พระราชบ ญญ ต ส งเสร มการอน ร กษ พล งงาน กฎกระทรวง ส าหร บอาคาร/โรงงานควบค ม เร องมาตรฐานการอน ร กษ พล งงานอาคาร/ โรงงานควบค ม เร องการส งข อม ลและบ นท กข อม ล อาคาร/โรงงานควบค ม เร องกาหนดเป าหมายและแผนอน ร กษ พล งงานและการตรวจสอบว เคราะห การ ปฏ บ ต ตามแผนอาคาร/โรงงานควบค ม กฎกระทรวงม ผลบ งค บใช ก บ อาคาร/โรงงานควบค มให ปฏ บ ต ตาม 24

25 กล มเป าหมายหล กของกฎหมายท ร ฐกาก บด แลและให การส งเสร ม 1. โรงงานควบค ม 2. อาคารควบค ม 3.ผ ผล ต หร อ ผ จาหน ายเคร องจ กร อ ปกรณ ท ม ประส ทธ ภาพส งและว สด ท ใช ในการอน ร กษ พล งงาน 25

26 การกาหนดอาคารและโรงงานควบค ม โรงงานและอาคาร ขนาดใหญ ท ม การต ดต ง ม เตอร ว ดไฟฟ าต งแต 1,000 ก โลว ตต ข นไป หร อหม อแปลงรวมก นต งแต 1,175 ก โลว ตต -แอมแปร ข นไป หร อ ม การใช พล งงานเท ยบเท าเป นพล งงานไฟฟ าต งแต 20 ล านเมกะจ ลข นไป เร ยกว า โรงงานควบค ม หร อ อาคารควบค ม 26

27 หน าท ความร บผ ดชอบของเจ าของอาคารและโรงงานควบค ม 1. จ ดให ม ผ ร บผ ดชอบด านพล งงาน อย าง น อย 1 คนประจาแต ละแห ง 2. บ นท กข อม ลการใช พล งงาน การต ดต ง หร อ เปล ยนแปลงเคร องจ กรหร ออ ปกรณ 3. กาหนดเป าหมายและแผนการอน ร กษ พล งงาน 4. ตรวจสอบ ว เคราะห การปฏ บ ต ตามเป าหมายและแผนการอน ร กษ พล งงาน 5. ส งข อม ลให แก กรมพ ฒนาพล งงานทดแทนและ อน ร กษ พล งงานตามแบบ และระยะเวลาท กาหนด 27

28 หน าท ความร บผ ดชอบของผ ร บผ ดชอบด านพล งงาน 1. บาร งร กษาและตรวจสอบประส ทธ ภาพของเคร องจ กร และอ ปกรณ ท ใช พล งงานเป นระยะๆ 2. ปร บปร งว ธ การใช พล งงานให เป นไปตามหล กการอน ร กษ พล งงาน 3. ร บรองข อม ลเก ยวก บการผล ต การใช พล งงานและการอน ร กษ พล งงาน 4. ควบค มด และการบ นท กข อม ลการใช พล งงาน การต ดต งหร อ เปล ยนแปลงเคร องจ กรหร ออ ปกรณ ท ม ผลต อการใช พล งงาน และการอน ร กษ พล งงาน 5. ช วยเจ าของโรงงานในการกาหนดเป าหมายและแผนการ อน ร กษ พล งงานของโรงงาน 6. ร บรองผลการตรวจสอบว เคราะห การปฏ บ ต ตามเป าหมายและ แผนการอน ร กษ พล งงาน 28

29 การส งเสร มและช วยเหล อจากกองท น เพ อการส งเสร มการอน ร กษ พล งงาน ผ ท จะได ร บการสน บสน น -หน วยงานของร ฐ - สถาบ นการศ กษา - องค กรเอกชนท ไม ม งค ากาไร - เอกชนท วไป งานท หน วยงานต องดาเน นการ องค กรเอกชน สถาบ นการศ กษา ก จกรรมการผล ตในชนบท - โครงการพล งงานหม นเว ยนและก จกรรมการผล ตในชนบท - โครงการสน บสน นธ รก จด านการอน ร กษ พล งงาน 29

30 สภาวะโลกร อน หร อ ปรากฏการณ เร อนกระจก 30

31 ค าส มประส ทธ เช อเพล ง เช อเพล ง ส มประส ทธ ปรากฏการณ เร อนกระจก ไฟฟ า น าม นเช อเพล ง ก าซธรรมชาต /ก าซห งต ม 1,000 กก. C0 2 / ล านว ตต -ช.ม. 278 กก. C0 2 / GJ 3,000 กก. C0 2 / ต น 70 กก. C0 2 / GJ 60 กก. C0 2 / GJ ถ านห น 2,200 กก. C0 2 / ต น 85 กก. C0 2 / GJ 31

32 ต วอย าง ไฟฟ า (Electricity) : = 600 MJ x 1 x 278 kg. CO MJ/GJ 0.90 GJ = 185 กก. CO2 น าม นเตา (Fuel Oil) : = 600 MJ x 1 x 70 kg.. CO MJ/GJ 0.75 GJ = 56 กก. CO2 แสงอาท ตย (Solar) : 600 MJ x 1 x 0 kg. CO MJ/GJ 0.80 GJ = 0 CO2 หร อไม ม CO2 เลย 32

33 ต วอย างก าซท ทาให เก ดปรากฏการณ เร อนกระจก ก าซ เท ยบเท าก บก าซคาร บอนไดออกไซค (โดยน ำหน ก) ม เทน 24.5 x CO 2 ไนตร สออกไซค ( N 2 O ) 320 x CO 2 ( CF 4 ) 6300 x CO 2 ( C 2 F 6 ) x CO 2 ฝ นและไนโตรเจนออกไซค ซ ลเฟอร ออกไซค ( CF 4 ) ม ผลตรงต อมลพ ษในอากาศ 33