odborný časopis so zameraním na zváranie a príbuzné technológie ročník 56 svařování

zváranie 4 2007 odborný časopis so zameraním na zváranie a príbuzné technológie ročník 56 ISSN 0044-5525 svařování ABICOR BINZEL Poz vame Vás na 14. MSV v Nitre, hala N, stánok 5 Alexander Binzel-zváracia technika, spol. s r. o., Senecká cesta, 931 01 Šamorín, SR tel.: +421/(0)31/562 2525, fax: +421/(0)31/560 0063, schanz@ binzel-abicor.sk, www.binzel-abicor.com

Lincoln Electric Europe V etci ste srde ne vítaní! Prídite sa zoznámi s na imi v robkami a taktie máte mo nos sa porozpráva s na imi expertami pre zváranie. Spoločnosť Lincoln Electric a jeho distribútori na Slovensku si Vás dovoľujú pozvať na veľtrh EUROWELDING 2007, ktorý sa uskutoční v Nitre od 22. do 25. 5. 2007, hala N, stánok 17 LincolnElectricEurope www.lincolnelectriceurope.com

Radi Vás privítame v našej expozícii na MSV v Nitre v dňoch 22. - 25. 5. 2007 Pavilón N, stánok číslo 9 AIR LIQUIDE, sme svetovým lídrom v oblasti výroby technických plynov, súvisiacich technológií a služieb. Pre Vaše aplikácie ponúkame dodávky technických a špeciálnych plynov (kyslík, dusík, vodík, hélium, argón a mnoho ďalších) do rôznych odvetví a najmä na zváranie a rezanie (MIG, MAG, TIG, laser a plazma), povrchové úpravy, pre železo a oceľ, automobilový a strojársky priemysel, chemický, elektronický a energetický priemysel - zloženie plynov prispôsobíme Vašim požiadavkám. Formy dodávky technických plynov: > vo fľašiach > vo zväzkoch > do zásobníkov (technické plyny v kvapalnom stave) > výstavba on-site generátorov Ďalej Vám ponúkame špeciálne technické a aplikačné zariadenia pre heat treatment, kalenie, žíhanie, nitridovanie, cementovanie, kryogénne technológie, riadenie procesu horenia, inertizáciu, spájkovanie a vlnové spájkovanie atď., umožňujúce zavádzanie plynov s maximálnou účinnosťou. V súvislosti s dodávkou plynov a technológií Vám ponúkame taktiež odborné poradenstvo, skúsenosti, kvalitné a komplexné služby šité na mieru podľa Vašich potrieb. Sme produktom inovácie AIR LIQUIDE SLOVAKIA, s.r.o. Bratislava Business Center 1, Plynárenská 1, 821 09 Bratislava, Slovensko Tel.: + 421 (0) 2 58 10 10 51, Fax: + 421 (0) 2 58 10 10 52 E-mail: info@airliquide.sk, www.airliquide.sk AIR LIQUIDE CZ, s.r.o. Jinonická 80, 158 00 Praha 5, eská republika Tel.: + 420 257 290 384, Fax: + 420 257 290 428 E-mail: airliquide@airliquide.cz, www.airliquide.cz

For CUT 133 WD a For CUT 203 WD Profesionálne plazmové zariadenia na automatizované a mechanizované rezanie DSP riadenie pre všetky vodivé materiály plynulo regulovateľný rezací prúd v rozmedzí 25 A 160 A, resp. 200 A 100 % DZ ideálny pri viaczmennej prevádzke digitálne ukazovatele prúdu (A) a napätia (V) prednastavenie parametrov na ovládacom paneli možnosť kontroly počtu zápalov možnosť kontroly času rezania použitie rôznych typov horákov chybové hlásenia rozhranie pre spoluprácu s CNC riadením Novinka na 14. MSV v Nitre 22. 25. mája 2007, hala N, stánok 6 FORMICA spol. s r. o., Spojovacia 7, P.O.BOX 30F, 949 01 Nitra Tel.: 037/6512 023, fax: 037/6524 596, e-mail: sales@formica.sk, http://www.formica.sk

PRÍHOVOR V á ž e n í č i t a t e l i a, z v á r a č s k í o d b o r n í c i, 22. mája 2007 sa na výstavisku Agrokomplex v Nitre otvoria brány už 14. ročníka medzinárodného strojárskeho veľtrhu, ktorý potrvá do 25. mája 2007. Za 13 rokov svojej existencie sa stal nesporne najvýznamnejšou prehliadkou strojárskej produkcie na Slovensku. Aj z medzinárodného hľadiska sa zaradil medzi popredné európske podujatia svojho druhu a našiel si trvalé miesto v kalendári dôležitých strojárskych veľtrhov. Vyprofiloval sa na kvalitnú platformu pre obchodné a kontraktačné rokovania firiem z celej Európy. A zaradil sa aj medzi najhodnotnejšie podujatia nitrianskeho výstaviska, ktoré svojou polohou, vybavenosťou a skúsenosťami manažmentu poskytuje podmienky porovnateľné s európskym štandardom. Počtom zúčastnených firiem a zahraničným zastúpením, ale najmä veľkosťou výstavných plôch potvrdí svoje významné postavenie nielen na Slovensku, ale aj v strednej Európe. Organizátori očakávajú účasť viac ako 900 vystavovateľov a spoluvystavovateľov zo 17 krajín, ktorí zastupujú ďalších cca 240 firiem. Celková prenajatá výstavná plocha presiahne 30 000 m 2. Najväčšie zastúpenie pripadne Českej republike s účasťou približne 200 vystavovateľov. Aj 14. ročník je koncipovaný ako všeobecný strojársky veľtrh, pričom žiadny z vystavovaných odborov nezostáva na okraji záujmu. Súčasťou veľtrhu sú 4 tematické výstavy: EURO- WELDING 13. ročník medzinárodnej výstavy zvárania a zváracej techniky, CAST-EX 13. ročník medzinárodnej výstavy zlievania a zlievarenských technológií, CHEMPLAST 11. ročník medzinárodnej výstavy plastov a chémie pre strojárstvo a EMA 7. ročník medzinárodnej výstavy elektrotechniky, merania, automatizácie a regulácie. Za pozornosť stojí najmä sekcia obrábacích a tvárniacich strojov, ktorá každoročne zaznamenáva významný plošný nárast. Odborný charakter veľtrhu zvýraznia semináre a konferencie z rôznych oblastí strojárstva, automatizácie, spoľahlivosti systémov i elektrotechniky. Nebudú chýbať ani firemné prezentácie. Významným odborným podujatím v tomto roku bude stretnutie českých a slovenských TOP manažérov za účasti ministra hospodárstva SR a ministra průmyslu a obchodu ČR. Nadväzuje na obdobné stretnutie na MSV 2005 v Brne a bude sa zaoberať otázkou spoločných postupov pri riešení niektorých aktivít Slovenskej a Českej republiky v oblasti ekonomiky a strojárstva, najmä vo vzťahu k zahraničiu. Už prestížnou sa stala súťaž o Cenu veľtrhu, ktorú odborná porota a organizátori udeľujú najlepším exponátom. Organizátori vyhlásia výsledky súťaže 22. mája 2007 o 19,00 h. v pavilóne V výstaviska Agrokomplex. Zväz strojárskeho priemyslu SR súčasne vyhlási výsledky tradičnej súťaže Strojársky výrobok roka 2006. Po vyhlásení výsledkov súťaží a odovzdaní ocenení a medailí sa uskutoční slávnostný koncert Slovenskej filharmónie a popredných sólistov (vstup je bezplatný). Úprimne ďakujem spoluorganizátorom veľtrhu Zväzu strojárskeho priemyslu SR, Slovenskej zváračskej spoločnosti, pobočke v Trnave a Slovenskej zlievarenskej spoločnosti Trnava za odbornú pomoc a vystavovateľom za prejavenú dôveru. Všetkým vystavovateľom a spoluvystavovateľom želám úspešné obchodné, kontraktačné a technické rokovania, veľa odvahy a úspechov aj do ďalších rokov podnikania. Vážení čitatelia, zváračskí odborníci, dovoľujem si Vás čo najsrdečnejšie pozvať na Medzinárodný strojársky veľtrh v Nitre na prehliadku výsledkov strojárskeho priemyslu nielen na Slovensku, ale aj v rade ďalších krajín Európy na bohaté odborné sprievodné podujatia, semináre, konferencie. Želám Vám príjemné chvíle strávené na veľtrhu, veľa nových a užitočných informácií, stretnutí s partnermi a priateľmi. Dovidenia na výstavisku Agrokomplex. Akad. arch. Ing. Ladislav Švihel, Dr.h.c. generálny riaditeľ Agrokomplex Výstavníctvo Nitra ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 103

OBSAH PRÍHOVOR 103 Pozvánka na 14. medzinárodný strojársky veľtrh 2007 v Nitre LADISLAV ŠVIHEL, generálny riaditeľ Agokomplex Výstavníctvo, Nitra ODBORNÉ ČLÁNKY 105 K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelí z pohledu životnosti trubkových systémů kotlů ZDENĚK KUBOŇ MAGDALENA ŠMÁTRALOVÁ JAROMÍR SOBOTKA 111 Analýza príčin poškodenia T-kusa vodíkového potrubia PETER BERNASOVSKÝ PETER BRZIAK IVAN HAMÁK TOMÁŠ ŽÁČEK 115 Techniky skúšania zvarov ultrazvukom a kritériá prípustnosti MILOSLAV KOVÁČIK RASTISLAV HYŽA ZVÁRANIE PRE PRAX 120 Laserové zváranie pribúda najmä pri spracovaní plechu RAINER HUNDSDÖRFER BRANISLAV LIPTÁK ZUZANA NAGYOVÁ 122 Princíp ochranných plynov MISON LINDE TECHNICKÉ PLYNY SLOVENSKO, k. s. 123 Správny ochranný plyn na každé použitie LINDE TECHNICKÉ PLYNY SLOVENSKO, k. s. AKCIE 114 Pripravované školenie, semináre, konferencie a výstavka v roku 2007 2. doplnok ALOJZ JAJCAY 124 3. seminár VÚZ PI SR v rámci programu INTERREG IIIA Rakúsko Slovensko Cezhraničná spolupráca vedy a techniky 124 Tradičný seminár ESAB na trnavskej MtF STU v tomto roku netradične 126 MSV Brno potvrzuje pozici největšího technologického veletrhu VELETRHY BRNO, a. s. NOVÉ KNIHY 127 Wegst, C. Wegst, M.: Kľúč k oceliam Príručka (Stahlschlüssel, Nachschlagewerk, Key to steel, La clé des aciers) IVAN BALÁŽ JUBILEUM 128 Ing. Jozef Pecha, CSc., pracovník SES Tlmače, šesťdesiatročný INZERCIA 129 Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zváracej techniky, materiálov a služieb 132 Spoločnosti a firmy vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcie zváranie svařování o d b o r n ý č a s o p i s s o z a m e r a n í m n a z v á r a n i e a p r í b u z n é t e c h n o l ó g i e 4/2007 56. ročník Odborný časopis so zameraním na zváranie, spájkovanie, lepenie, rezanie, striekanie, tepelné spracovanie, skúšanie materiálov a zvarkov, zabezpečenie kvality, hygieny a bezpečnosti práce. Periodicita 12 čísel ročne. Vydáva Výskumný ústav zváračský Priemyselný inštitút SR člen medzinárodných organizácií International Institute of Welding (IIW) a European Federation for Welding, Joining and Cutting (EWF) Generálny riaditeľ: Ing. Peter Klamo Šéfredaktor: Ing. Alojz Jajcay Redakčná rada: Predseda: prof. Ing. Pavol Juhás, DrSc. Podpredsedovia: prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc., Ing. Ľuboš Mráz, PhD. Členovia: Ing. Jiří Brynda; Ing. Pavel Flégl; doc. Ing. Karol Kálna, DrSc.; doc. Ing. Peter Kostka, PhD.; Ing. Július Krajčovič; Dr. Ing. Zdeněk Kuboň; Ing. Otakar Libra; doc. Ing. Vladimír Magula, PhD.; doc. Ing. Harold Mäsiar, PhD.; Ing. Miroslav Mucha, PhD.; Ing. Jozef Pecha, PhD.; Ing. Gabriel Petőcz; Ing. Pavol Radič; Dr. Ing. František Simančík; Ing. Josef Trejtnar; prof. Ing. Milan Turňa, PhD. Adresa a kontakty na redakciu: Výskumný ústav zváračský Priemyselný inštitút SR redakcia časopisu ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ Račianska 71, 832 59 Bratislava 3 tel.: +421/(0)2/49 246 514, 49 246 475 fax: +421/(0)2/49 246 296 e-mail: redakcia.zvarania@vuz.sk http://www.vuz.sk Grafická príprava: TYPOCON, s. r. o., Bratislava tel./fax: +421/(0)2/44 45 71 61 Tlač: FIDAT, s. r. o., Bratislava tel./fax: +421/(0)2/45 258 463 Distribúcia: VÚZ PI SR, RIKA a Slovenská pošta, a. s. Objednávky na časopis prijíma VÚZ PI SR, RIKA (Popradská 55, 821 06 Bratislava 214), každá pošta a doručovatelia Slovenskej pošty. Objednávky do zahraničia vybavuje VÚZ PI SR; Slovenská pošta, a. s., Stredisko predplatného tlače, Námestie slobody 27, 810 05 Bratislava 15, e-mail: zahranicna.tlac@sk; do ČR aj RIKA a VÚZ PI SR. Cena čísla: 50, Sk 50, Kč Ročné predplatné: 600, Sk 600, Kč Toto číslo vyšlo v máji 2007 VÚZ PI SR, Bratislava 2007 Za obsahovú správnosť inzercie zodpovedá jej objednávateľ 104

ODBORNÉ ČLÁNKY K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelí z pohledu životnosti trubkových systémů kotlů The role of heat treatment of welded pieces made of CrMoV steels on the lifetime of boiler tubes ZDENĚK KUBOŇ MAGDALENA ŠMÁTRALOVÁ JAROMÍR SOBOTKA Dr. Ing. Z. Kuboň Ing. M. Šmátralová, PhD. Ing. J. Sobotka, CSc., VÍTKOVICE-Výzkum a vývoj, spol. s r.o. (VÍTKOVICE-Research and Development, Ltd.) Ostrava, Česká republika, e-mail: creep.lab@vitkovice-vyzkum.cz Analýza příčin perforačního poškození montážního svarového spoje trubky jakosti 15 229.5 a nátrubku výstupní komory výstupního přehřívače páry z oceli 15 128.5 Vlastnosti jednotlivých oblastí svarového spoje u CrMo a CrMoV nízkolegovaných žárupevných ocelí Vliv tepelného zpracování po svaření a jeho absence na strukturu a vlastnosti materiálu a následně i životnost konstrukčních prvků tlakového systému kotle Analysis of failure of on-site weld joint in outlet superheater header. Superheater tube made of the 0.8Cr-0.5Mo-0.6V steel (ČSN 41 5229.5) and socket of the 0.5Cr-0.5Mo-0.3V steel (ČSN 41 5128.5). Properties of the individual parts of heat affected zone of weldment in creep resistant low-alloy CrMo and CrMoV steels. The effect of absence of post weld heat treatment on microstructure, material properties and also lifetime of the structural parts in the pressure system of a boiler. > ROZBOR PROBLÉMU Pro specifikaci režimů předehřevu a žíhání po svařování kotlových trubek z nízkolegovaných ocelí se v minulosti využívala příslušná ustanovení ČSN 42 0285 [1] a materiálových standardů jednotlivých značek ocelí. Doporučená rozmezí teplot žíhání svařenců tak byla vymezena u všech typů nízkolegovaných žárupevných ocelí s výjimkou relativně tenkostěnných trubek z molybdenem legované oceli 15 020.1. Tato poměrně konzervativní koncepce tepelného zpracování svarů kotlových trubek byla v dobrém souladu např. s předpisem AD Merkblatt 7/2 [2], vyžadujícím žíhání svařenců kotlových trubek z CrMo a CrMoV ve skupinách 4.1 a 4.2, tj. v celém rozsahu běžných typů žárupevných ocelí 1% Cr- 0,5 % Mo (15 121.5) až 12 % CrMoV (17 134.5 podle ČSN). Zrušení platnosti článků 8 až 33 a 53 až 56 v ČSN 42 0285 [1] a jejich náhrada do značné míry nezodpovědně koncipovanými ustanoveními nově zavedeného standardu ČSN 05 0211 [3] přinesly řadu změn zásadního významu. Za zcela problematickou lze např. považovat oprávněnost výjimky, umožňující podle čl. 4.3.3 tepelně nezpracovávat tupé svary kotlových trubek z CrMoV, příp. i CrMo ocelí s vnějším průměrem do 108 mm a tloušťkou stěny do 12 mm pokud byly svařeny s požadovaným předehřevem a rozdíl mezi hladinami tvrdosti základního materiálu a svarového kovu není větší než 150 HV, přičemž maximální přípustná hodnota tvrdosti není omezena [3]. Zásadní výhrada se týká zejména uplatnění kriteria maximálního akceptovatelného rozdílu tvrdosti, obvykle aplikovaného spíše u svarových spojů ocelí určených pro práci za normální nebo snížené teploty. V úvahu se přitom nebere skutečnost, že maximální úrovně tvrdosti se běžně dosahuje nejen ve svarovém kovu, nýbrž také v přehřátém hrubozrnném pásmu tepelně ovlivněné oblasti bezprostředně u hranice ztavení, v průběhu dlouhodobé provozní expozice za zvýšených teplot dochází následkem uplatnění dodatečných vytvrzovacích procesů k nárůstu tvrdosti dostatečně nepřežíhaných partií tepelně ovlivněné oblasti a svarového kovu, a tím i poměrně záhy k porušení podmínky (byť původně dodržené) o maximálním akceptovatelném rozdílu tvrdosti 150 HV. Z hlediska této problematiky má prvořadý význam uplatnění teplotně a časově závislých procesů počátečního vytvrzování a následného poklesu tvrdosti v kritických lokalitách svarových spojů (k těmto procesům dochází v průběhu dlouhodobé exploatace v trubkových systémech kotlů). V případě nízkolegovaných CrMoV ocelí a svarových kovů se jedná o tepelně aktivované procesy precipitačního zpevnění vyvolaného jemnými částicemi karbidu vanadu typu M 4 C 3. Tato fáze je produktem sekundárního vytvrzování bainitické nebo feritické matrice, k němuž dochází v širokém rozmezí žíhacích teplot, především však do 700 C [4 6]. Rozsah těchto procesů je závislý nejen na teplotě a době provozní expozice, ale (a často významně) i na parametrech technologického postupu svařování, jako jsou množství vneseného tepla a šířka jednotlivých pásem v tepelně ovlivněné oblasti, typ použitého svařovacího materiálu a chemické složení svarového kovu, materiál a rozměry svařovaných trubek, a pod. Následkem uplatnění procesů precipitace a posléze také hrubnutí částic karbidů M 4 C 3 dochází nejdříve k precipitačnímu zpevňování, doprovázenému přírůstkem tvrdosti. Po dosažení maxima zpevnění nastává fáze postupného odpevňování, jehož příčinou je hrubnutí karbidických částic. Kinetika těchto procesů a doba dosa- ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 105

K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelí z pohledu životnosti trubkových systémů kotlů žení maxima tvrdosti jsou u daného materiálu (charakteristického zejména obsahy vanadu a uhlíku) závislé především na teplotě provozní expozice. S klesající teplotou se prodlužuje doba do maximálního vzrůstu tvrdosti a také oblast zkřehnutí se rozšiřuje k delším časovým horizontům, neboť oblast vysoké tvrdosti oceli dobře koresponduje s nevyhovující úrovní lomové houževnatosti a značnou citlivostí k přítomnosti apriorních vrubů. Popsané skutečnosti jsou spojeny s rizikem křehkého porušení součástí za normální teploty, např. při montáži, opravách nebo manipulacích s trubkovým svazkem v době odstávky kotle, projevujícím se nízkoenergetickým štěpným lomem především v lokalitách s tvrdostí nad 300 HV [7], náchylností k předčasnému creepovému poškozování, včetně vyčerpání životnosti mechanismem III. typu, což u CrMoV ocelí souvisí s velmi nízkou creepovou plasticitou a prakticky zanedbatelnou mezní deformací, která předchází nestabilnímu růstu trhliny v přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti s hrubozrnnou bainitickou strukturou [8 13]. V některých případech jsou snahy výrobců neprovádět požadované tepelné zpracování svařenců zdůvodňovány aplikacemi údajně vhodnějších typů přídavných svařovacích materiálů. Jako příklad můžeme uvést svařování kotlových trubek z CrMoV ocelí 15 128.5 nebo 15 229.5 s využitím přídavných materiálů na bázi niklových slitin, např. Thermanit Nicro 82, bezvanadového CrMo typu, např. 2,25 % Cr-1 % Mo nebo 0,5 % Cr- 1 % Mo. V těchto případech lze sice eliminovat kritickou lokalitu s nevyhovující lomovou houževnatostí ve svarovém kovu, v plném rozsahu se však i nadále uplatňuje nejslabší článek spoje v přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti s vysokou náchylností ke křehkému lomu za normální teploty i ke creepovému porušování III. typu v průběhu provozní expozice. Řešením tohoto problému je žíhání svarových spojů v optimálním teplotním rozmezí 700 730 C, což je také opatřením nutným a zpravidla postačujícím i při běžných aplikacích svařovacích materiálů s CrMoV bází svarového kovu (např. E-B 321 nebo GI 321 z produkce ESABu Vamberk) [7, 14, 15]. Na obr. 1 jsou prezentovány výsledky rozsáhlého šetření příčin provozní poruchovosti obvodových svarů kotlových trubek z oceli typu 0,5Cr- 0,5Mo-0,3V, provedeného ve Velké Británii a citované Colemanem a Parkerem [16]. Distribuční křivka B odpovídá v tomto vyhodnocení defektům, způsobeným zejména nevhodným tepelným zpracováním svarových spojů. Z hlediska mechanismu porušení se v těchto případech jedná o obvodové creepové trhliny, lokalizované v přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti (III. typ porušení), vznikající v raném stadiu provozní expozice v důsledku relaxace zbytkových nebo přídavných napětí v lokalitě svaru s velmi nízkou creepovou plasticitou [16]. V tomto příspěvku jsou analyzovány hlavní příčiny předčasného perforačního poškození obvodového svarového spoje přehřívákové trubky a nátrubku komory výstupního přehřívače páry v trubkovém systému parního kotle. EXPERIMENTÁLNÍ ČÁST K předčasnému porušení kotlové trubky a vzniku netěsnosti v tlakovém systému parního kotle o výkonu 240 t/h došlo v lokalitě montážního svarového spoje přehřívákové trubky jakosti 15 229.5 ( 38/5 mm) a nátrubku výstupní komory výstupního přehřívače páry z oceli 15 128.5 ( 38/6,3 mm). K utržení trubky zadní smyčky přehříváku ve svaru na straně nátrubku došlo při provozním režimu (540 C, 9,6 MPa) po 446 h od najetí kotle po generální opravě, při níž byla provedena výměna trubek výstupního přehříváku s jejich napojením na stávající systém nátrubků původní komory 219/28 mm. Jednalo se o montážní svarové spoje typu trubka-nátrubek provedené technologií svařování TIG s aplikací přídavného svařovacího drátu GI 321 o průměru 2,5 mm, s vychlazením svaru v izolačním zábalu bez obvyklého žíhání v teplotním rozmezí doporučeném pro popouštění trubek jakostí 15 128.5 a 15 229.5 [17, 18]. Z vizuálního a fraktografického hodnocení je patrné, že úplné odtržení nátrubku v obvodovém svaru má charakter poměrně členité lomové plochy, orientované ve směru zhruba kolmém k ose trubky, přičemž magistrální trhlina sleduje po celém obvodu na vnějším povrchu trubky hranici ztavení tohoto svarového spoje. Na vnitřním povrchu nátrubku je na Obr. 1 Schématické znázornění způsobů porušování svarů kotlových trubek z CrMoV ocelí [16] křivka B obvodové trhliny v tepelně ovlivněné oblasti (III. typ porušení), křivka C příčné trhliny ve svarovém kovu (I. typ), křivka D obvodové trhliny v interkritickém pásmu (IV. typ) Curve křivka, Operating time (h) čas provozu (h), Failures or weld repairs (%) trhliny anebo oprava svarů (%), true life skutečná životnost Fig. 1 Failure mode in the weldments made of CrMoV steels [16] Curve B circumferential cracks in HAZ (Type III cracking), Curve C transverse cracks in weld metal (Type I cracking), Curve D circumferential cracks in the intercritical HAZ (Type IV cracking) přibližně 40 % obvodu trubky dobře patrný nadměrně propadlý kořen svaru do hloubky až 4 mm, přičemž v této lokalitě se lomová plocha v poměrně značném rozsahu přimyká k hranici ztavení svarového spoje. Mimo oblast nadměrného propadu kořenové svarové housenky se lomová plocha na vnitřním povrchu nátrubku zřetelně odklání od hranice ztavení tak, že je přednostně orientována kolmo k povrchu trubky. Popsaný vzhled poškozené lokality ukazuje na poměrně snadnou dekohezi nátrubku komory v zóně ztavení a přilehlé tepelně ovlivněné oblasti svaru, vzniklé účinkem významného tahového napětí působícího v axiálním směru trubky. Účinkem tohoto tahového napětí mohlo dojít k iniciaci a poměrně rychlému růstu obvodové magistrální trhliny a následnému totálnímu perforačnímu poškození nátrubku a ztrátě těsnosti přehřívače páry. Pro ověření tohoto mechanismu porušení nátrubku bylo provedeno metalografické šetření a vyhodnocení profilu tvrdosti ve svarovém spoji, zaměřené především k identifikaci způsobu porušení, průběhu magistrální trhliny a mikrostrukturních aspektů tohoto poškození. Z dodaného výřezu trubky z poškozené lokality, zahrnujícího lomovou plochu, obvodový svarový spoj a příp. i přechod do základního materiálu trubky, byly odebrány 3 zkušební vzorky a v rovině rovnoběžné s osou trubky byly připraveny metalografické výbrusy. Jedná se o vzorek 1 v řezu procházejícím propadlou kořenovou housenkou, 106 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

ODBORNÉ ČLÁNKY vyznačující se hrubou trhlinou na hranici ztavení na vnitřním povrchu trubky a současně také magistrální trhlinou (perforačním poškozením) kolmou k povrchu trubky, vzorek 2 v řezu vedeném v místě maximálního kořenového propadu svarového kovu, s trajektorií lomu sledující hranici ztavení od vnějšího k vnitřnímu povrchu nátrubku, vzorek 3 v oblasti mírně prohloubeného kořene na protilehlé straně obvodu trubky, s perforačním poškozením, vykazujícím identické charakteristické rysy jako u vzorku 1. DOSAŽENÉ VÝSLEDKY A JEJICH DISKUSE Výsledky metalografického posouzení makrostruktury hodnoceného svarového spoje a způsobu jeho porušení jsou uvedeny na obr. 2 a), b) c). Z dokumentovaných makroleptů je zřejmé, že posuzovaný montážní svar přehřívákové trubky a nátrubku komory byl proveden bez vnitřních vad v oblasti svarového kovu, s celkovou šířkou tepelně ovlivněné oblasti 4 až 6 mm, odpovídající uvedenému postupu svařování technologií TIG. Při klasifikaci příčného profilu svaru (v souladu s ISO 6520 [19] a ČSN EN 25817 [20]) můžeme konstatovat, Obr. 2a Vzorek 1 hrubá trhlina na hranici ztavení Fig. 2a Sample 1 coarse crack in the fusion line Obr. 2b Vzorek 2 makrolept místa maximálního kořenového propadu kořene svaru přilehlého k trhlině Fig. 2b Sample 2 excessive penetration near the failure of the weldment Obr. 2c Vzorek 3 makrolept svaru, oblast prohloubeného kořene Fig. 2c Sample 3 depression in the root of weldment 2 mm 2 mm 2 mm že jak prohloubený kořen svaru v případě vzorku 3, tak nadměrně propadlý kořen u vzorku 2, případně i vzorku 1 formálně odpovídají rozhraní mezních hodnot vad pro stupně jakosti C (střední) a D (nízký). Poměrně komplikovaný způsob porušení svaru je patrný u vzorku 1. Magistrální trhlina, iniciovaná na vnějším povrchu v pásmu přehřátí tepelně ovlivněné oblasti, se šířila kolmo k povrchu trubky a současně s ní vznikla na vnitřním povrchu nátrubku hrubá, rozvětvená trhlina, která postupně rostla v pásmu rozhraní tepelně ovlivněné oblasti a svarového kovu (obr. 2a). K poměrně snadné iniciaci obou trhlin došlo v pásmu přehřátí tepelně ovlivněné oblasti s obvyklou hrubozrnnou bainitickou strukturou v místě bezprostředně přilehlém k hranici ztavení svarového spoje (obr. 3). V této kritické lokalitě svaru následně docházelo k integranulárnímu šíření hrubé a do značné míry rozevřené creepové trhliny s typickou oxidickou výplní (obr. 4), větvení tohoto defektu a vzniku boční trhliny, šířící se přes hranici ztavení do oblasti svarového kovu (obr. 5). Na obr. 6 je patrné zakončení této hrubé trhliny, rozevírající se z vnitřního povrchu nátrubku, a to ve vzdálenosti 0,3 mm od magistrální trhliny, vzniklé na vnějším povrchu poškozeného nátrubku. Obdobné charakteristiky creepového poškození jsou typické také pro perforační poškození, identifikované u vzorku 2. Také v tomto případě došlo v hrubozrnném přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti k protisměrnému šíření intergranulárních trhlin vzniklých na vnějším i vnitřním povrchu nátrubku (obr. 7). K iniciaci hrubé, rozevřené trhliny na vnitřním povrchu nátrubku nepochybně přispěl vrubový účinek nadměrně propadlého kořene v této oblasti svarového spoje (obr. 2b). Způsob porušení nátrubku u vzorku 3 (obr. 2c) je do značné míry ovlivněn nepřítomností propadlé kořenové vrstvy, charakteristické pro oba předchozí vzorky 1 a 2. Po iniciaci creepového poškození na vnějším povrchu nátrubku a počátečním růstu trhliny v hrubozrnném pásmu tepelně ovlivněné oblasti je trajektorie dalšího rozvoje defektu prvořadě ovlivněna působícím přídavným axiálním tahovým napětím a odklání se tedy do směru kolmého k povrchu nátrubku. 200 µm Obr. 3 Vzorek 1 trhlina v pásmu přehřátí tepelně ovlivněné oblasti svarového spoje Fig. 3 Sample 1 crack in the coarse grained HAZ Obr. 4 Vzorek 1 intergranulární šíření hrubé creepové trhliny s typickou oxidickou výplní Fig. 4 Sample 1 intergranular propagation of coarse creep crack with the oxide inside it 200 µm Obr. 5 Vzorek 1 boční trhlina šířící se přes hranici ztavení do oblasti svarového kovu Fig. 5 Sample 1 side crack propagated through the fusion line into the weld metal 200 µm 50 µm Obr. 6 Vzorek 1 zakončení hrubé rozvětvené trhliny Fig. 6 Sample 1 the end of a coarse bifurcated crack Z hlediska předčasného vyčerpání provozní životnosti v kritické lokalitě svaru má tedy naprosto zásadní význam mikrostrukturní stav (a odpovídající odolnost proti šíření trhliny) nátrubku a přehřívákové trubky v tepelně ovlivněných oblastech (na obou stranách trubky) i svarového kovu. Magistrální trhlina se po inicia- ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 107

K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelí z pohledu životnosti trubkových systémů kotlů 200 µm Obr. 7a Vzorek 2 intergranulární trhlina v hrubozrnném přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti svarového spoje Fig. 7a Sample 2 intergranular crack in coarse grained HAZ 200 µm Obr. 7b Vzorek 2 intergranulární trhlina v hrubozrnném přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti svarového spoje Fig. 7b Sample 2 intergranular crack in coarse grained HAZ ci na hranici ztavení u vnějšího povrchu trubky šířila výlučně v tepelně ovlivněné oblasti svaru a vyústila na vnitřním povrchu nátrubku ve vzdálenosti 2 a 3 mm od hranice ztavení (vzorky 1 a 3) a dokonce v bezprostřední blízkosti hranice ztavení u vzorku 2. Popsaná orientace magistrální trhliny byla nepochybně podmíněna existencí poměrně značného tahového napětí v axiálním směru nátrubku, k jehož potenciálním zdrojům naleží nerelaxované vnitřní napětí v důsledku přítomnosti tepelně nezpracovaného (nežíhaného) svarového spoje trubka-nátrubek, axiální složka napjatosti od zatížení trubek vnitřním přetlakem páry, dodatečné tahové napětí vzniklé při adjustaci nového trubkového systému k původním nátrubkům komory, případně vyvozené zatížením vlastní hmotností trubkového svazku. Hrubozrnné přehřáté pásmo tepelně ovlivněné oblasti svarového spoje na straně nátrubku se jeví z hlediska odolnosti proti šíření trhlin jako kritické nejen v místě iniciace magistrální trhliny na vnějším povrchu trubky, ale nepochybně také v celé stěně nátrubku. Tuto skutečnost jednoznačně dokládá současná iniciace a protisměrné šíření hrubé trhliny od vnitřního povrchu nátrubku, dokumentované v této oblasti u vzorku 1, a to včetně náznaků bočního větvení a zejména rozdvojení, spojeného s přechodem do svarového kovu (porušení II. typu) úplné creepové porušení vzorku 2 mechanismem III. typu s bočním šířením trhliny v přehřátém pásmu. Provedené metalografické šetření bylo doplněno měřením profilu tvrdosti přes svarový spoj u vzorků 2 a 3. U vzorku 2 bylo měření tvrdosti HV 10 provedeno ve třech liniích (obr. 8), a to ve svarovém kovu ve Obr. 8 Profil tvrdosti HV 10 přes svarový spoj přehřívákové trubky a nátrubku u vzorku 2 (rozteč vtlaků 1 mm) WM zvarový kov, HAZ teplem ovlivněna oblast, BM základný materiál Fig. 8 Hardness profile HV 10 across the weldment of the superheater tube and the chest, sample 2 (indentation distance 1 mm) směru kolmém k ose trubky (linie 1), dále pak rovnoběžně s osou trubky v hloubce 1 mm od vnějšího a vnitřního povrchu (linie 2, resp. 3). U vzorku 3 se jedná rovněž o linie rovnoběžné s povrchem (obr. 9), a to v hloubce 1 mm od vnějšího povrchu (linie 1) a uprostřed stěny trubky (linie 2). Dosažené výsledky (obr. 8 a 9) ukazují na neobvykle vysokou úroveň tvrdosti jak ve svarovém kovu (300 až 380 HV), tak především v tepelně ovlivněných oblastech svaru, kde lokální špičky tvrdosti dosahují až 400 HV. Naproti tomu tvrdost základního materiálu (přehřívákové trubky jakosti 15 229.5) zde dosahuje obvyklé úrovně 170 až 180 HV. Následkem neobvykle a nepřípustně vysoké absolutní hladiny tvrdosti i nepřijatelného rozdílu mezi průměrnou nebo maximální tvrdostí ve svaru na jedné straně a základního materiálu na straně druhé lze svarový spoj považovat (dokonce i s přihlédnutím k ČSN 05 0211 [3]) za zcela nevyhovující. Lze tedy jednoznačně konstatovat, že kritickou lokalitou montážního svaru přehřívákové trubky jakosti 15 229.5 a nátrubku komory PK8 z oceli 15 128.5 (z pohledu jeho relativně krátkodobé destrukce v provozních podmínkách) je přehřáté pásmo tepelně ovlivněné oblasti s hrubozrnnou bainitickou strukturou, přítomné na obou stranách svarového spoje. Jedná se o bainitickou strukturu, vzniklou anizotermickou transformací výrazně hrubozrnného austenitu, která se vyznačuje inherentně nízkou houževnatostí a odolností proti šíření trhliny [21 23]. V této lokalitě svarového spoje je nutno počítat také se zvýšenou náchylností k předčasnému creepovému poškozování i totálnímu vyčerpání životnosti, a to především při uplatnění vrubových efektů v místech apriorních nebo tzv. kvaziapriorních (vytvořených v průběhu dosavadní exploatace) defektů [9 11]. U nízkolegovaných CrMoV žárupevných ocelí je tato skutečnost odrazem nízké creepové plasticity v důsledku přítomnosti sekundárně vytvrzených strukturních složek Obr. 9 Profil tvrdosti HV 10 přes svarový spoj u vzorku 3 (rozteč vtlaků 1 mm) WM zvarový kov, HAZ teplem ovlivněna oblast, BM základný materiál Fig. 9 Hardness profile HV 10 across the weldment, sample 3 (indentation distance 1 mm) 108 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

ODBORNÉ ČLÁNKY v přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti. Významně může životnost této oblasti a potažmo i celého svarového spoje ovlivnit také spolupůsobení poklesu kohezní pevnosti hranic zrn. Minimální creepová plasticita tak převáží skutečnost, že hrubozrnné pásmo tepelně ovlivněné oblasti se vyznačuje nejvyšší odolností proti creepové deformaci [10, 12, 13, 16, 24, 25]. Za obzvláště nepříznivý je považován rostoucí podíl bainitu (v rozmezí 15 až 100 %) v mikrostruktuře oceli typu 0,5Cr- 0,5Mo-0,3V, projevující se zvýšením rychlosti růstu creepové trhliny při konstantní hodnotě faktoru intenzity napětí [8], což se týká jak tepelně ovlivněné zóny spoje, tak oblasti svarového kovu (např. v případě vzorku 1). S využitím těchto poznatků lze specifikovat nejdůležitější příčiny provozního selhání trubkového systému výstupního přehřívače páry v místě napojení kotlové trubky k nátrubku komory výstupního přehřívače páry. Jedná se především o zcela nepochopitelnou absenci stěžejní technologické operace, tj. žíhání svařence v optimálním teplotním rozmezí 700 až 730 C a (v podstatě menším rozsahu) také o svařování bez předehřevu. Toto zjištění ukazuje na naprosté nepochopení zásad mikrostrukturního designu svarů kotlových trubek z nízkolegovaných CrMoV ocelí z hlediska jejich dlouhodobé žárupevnosti a creepové plasticity, nezvládnutí technologie svařování kotlových trubek zmíněné jakosti, včetně režimu tepelného zpracování po provedení posuzovaného montážního svaru, nedodržení požadavků na aplikaci předepsaných režimů žíhání po svařování kotlových trubek z CrMoV žárupevných ocelí, specifikovaných např. AD Merkblattem HP 7/2 [2] nebo dříve uplatňovanou normou ČSN 42 0285 [1] a dokonce také zcela benevolentním standardem ČSN 05 0211 [3]. Deklarované ochlazení oblasti svarového spoje v izolačním zábalu nemohlo mít z hlediska snížení tvrdosti a zvýšení houževnatosti kritické lokality svaru ani minimální praktický význam. Další stěžejní příčinou (i když samou o sobě rozhodně nepostačující) porušení svaru přehřívákové trubky a nátrubku je existence značného přídavného napětí, působícího ve směru rovnoběžném s osou trubky. To, spolu s již zmíněnými axiálními tahovými napětími, mělo za následek usměrnění trajektorie magistrální trhliny, včetně závěrečného porušení, do roviny zhruba kolmé k ose trubky. Účinek přídavného axiálního tahového napětí byl také zvýrazněn lokálním vrubovým efektem na hranici ztavení v místě propadu kořenové housenky svarového spoje, což vedlo k iniciaci a protisměrnému šíření (proti magistrální trhlině, postupující od vnějšího povrchu) porušení III. typu od vnitřního povrchu nátrubku. Typické znaky hodnoceného perforačního poškození svaru přehřívákové trubky a nátrubku jsou tedy zcela v souladu s jedním z obvyklých způsobů porušování obvodových svarových spojů kotlových trubek z oceli typu 0,5Cr-0,5Mo-0,3V reprezentovaným na obr. 1 křivkou B. V plném souladu s příslušnou distribuční křivkou je také doba provozní expozice trubkového svazku do vzniku netěsnosti v tlakovém systému kotle, tj. 446 h. ZÁVĚR Provedený rozbor i výsledky experimentálního posouzení příčin perforačního poškození svaru přehřívákové trubky a nátrubku komory ukázal, že možnost výjimky z povinného tepelného zpracování svarů trubek z CrMoV žárupevných ocelí, formálně uplatnitelné podle ČSN 05 0211 [3], je značně problematická, ne-li zcela nemístná. Důvodem jsou tendence nepřežíhaných partií tepelně ovlivněné oblasti a svarového kovu k sekundárnímu vytvrzování, dodatečnému vzrůstu tvrdosti a křehnutí v průběhu provozní expozice trubkového systému kotle. To se uplatňuje jak u jednovrstvých, tak u vícevrstvých svarových spojů, a to prakticky bez ohledu na aplikovanou technologii svařování kotlových trubek z nízkolegované CrMoV oceli. Důsledkem těchto procesů je výrazný sklon k předčasnému porušování svarových spojů v průběhu provozní expozice, způsobený nedostatečnou odolností proti vzniku a šíření trhlin vlivem působení přídavných napětí v kritických lokalitách svaru s nevyhovující creepovou plasticitou, při mechanickém přetížení za normální nebo snížené teploty v průběhu odstávek a oprav trubkového systému kotle, a to díky nízké lomové houževnatosti a značné náchylnosti k nízkoenergetickému křehkému porušování v sekundárně vytvrzených lokalitách tepelně ovlivněné oblasti nebo svarového kovu. Nepřijatelně vysoká úroveň tvrdosti a prakticky zanedbatelná odolnost proti iniciaci a šíření trhlin v přehřátém pásmu tepelně ovlivněné oblasti a ve svarovém kovu byly nejdůležitější příčinou předčasného creepového porušení svaru III. typu, k němuž došlo v oblasti tepelně ovlivněné zóny nátrubku komory výstupního přehřívače páry. Hlavní příčinou tohoto poškození byla absence tepelného zpracování po svaření, konkrétně žíhání svařence v rozmezí teplot 700 730 C. K dalším příčinám nepochybně náleží existence nepříznivého apriorního defektu (nadměrně propadlého kořene svaru) a značného přídavného tahového napětí, působícího na svarový spoj v axiálním směru trubky. CONCLUSIONS The analysis of the broken weldment of superheater tube and socket of a header has shown the necessity of post weld heat treatment (PWHT) in case of low alloy CrMoV creep resistant steels in spite of the exemption stated in the ČSN 05 0211 standard [3]. The main reason, why PWHT cannot be omitted is the tendency of weld metal and heat affected zone (HAZ) to secondary hardening, accompanied by increasing of hardness as well as brittleness during creep exposure. This effect appears in single as well as multilayer welds of low alloy CrMoV steels regardless to the applied welding technology. As the result, the pronounced tendency of the weldments to the premature failure is observed during creep exposure at working temperature that is caused by the insufficient resistance to crack appearance and propagation due to the additional stress in the critical parts of weld with low creep plasticity, when the parts are subjected to the mechanical loading at room or low temperature during boiler shutdowns or repairs. In this case due to low toughness and resistance to the brittle fracture in the secondary hardened parts of HAZ or weld metal. Unacceptably high hardness and very low resistance to the crack appearance and propagation in the coarse grained part of HAZ and weld metal was the principal reason for the premature creep type III cracking ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 109

K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelí z pohledu životnosti trubkových systémů kotlů in HAZ of the socket in the outlet superheater header. It was the result of missing PWHT, namely tempering of weldment at 700 730 C. The presence of a prior defect (excessive penetration) and additional tensile stress in the axial direction further facilitated the crack propagation and final failure. Literatura [1] ČSN 42 0285:1970 Předpisy pro zpracování legovaných ocelí tř. 13 a 15 a ocelí na odlitky tř. 27 a 28, užívaných pro stavbu parních kotlů, parovodů a tlakových nádob, pracujících za normálních nebo zvýšených teplot [2] AD Merkblatt HP 7/2 Feritische Stähle, Wärmebehandlung, TÜV Essen, 1989 [3] ČSN 05 0211:1992 Tepelné a mechanické spracovanie zvarových spojov nelegovaných a nízkolegovaných ocelí [4] Smith, E. Nutting, J.: JISI, 187, 1957, s. 314 [5] Purmenský, J. Foldyna, V. Prnka, T.: Stahl und Eisen, 94, 1974, s. 1155 [6] Sobotka, J.: Hutnické listy, 43, s. 97 [7] Sobotka, J. aj.: Technologie zpracování ocelí pro kotlový program. [Závěrečná zpráva] Vítkovice-Výzkum a vývoj, 1994 [8] Gooch, D. J.: Mater. Sci. Engineering, 27, 1977, s. 57 [9] Kroupa, F. Bielak, O.: Šíření apriorní trhliny při creepu. In: Creep a lom při creepu, ÚFM ČSAV Brno, ed. J. Čadek, Valtice, 1982, s. 72 [10] Vodseďálek, J. Pech, R.: Zváranie, 29, 1980, s. 49 [11] Bielak, O. Hakl, J. Kroupa, F. Pech, R.: Strojírenství, 34,1984, s. 600 [12] Pech, R. Šicho, M.: Zváranie, 25, 1976, s. 340 [13] Pech, R.: Strojírenství, 27, 1978, s. 236 [14] Sobotka, J. aj.: In. Mis-Matching of Welds, ESIS 17, Mech. Engineering Publ. Ltd., 1994, s. 861 [15] Sobotka, J. Sobotková, M. Kuběnka, M. Plíhal, A.: Zváranie- Svařování, 49, 2000, s. 191 [16] Coleman, M. C. Parker, J. D.: J. Pres. Ves. and Piping, 50, 1992, s. 243 [17] ČSN 41 5128:1986 Ocel 15 128, Cr-Mo-V [18] ČSN 41 5229:1984 Ocel 15 129, Cr-Mo-V [19] ČSN ISO 6520:1996 Klasifikace vad svarových spojů při tavném svařování kovů [20] ČSN EN 25 817:1998 Svarové spoje ocelí, zhotovené obloukovým svařováním Směrnice pro určování stupňů jakosti [21] Edmonds, D. V. Cochrane, R. C.: Metall.Trans., 21A, 1990, s. 1527 [22] Murphy, M. Branch, G. D.: JISI, 207, 1969, s. 1347 [23] Honeycombe, R. W. K. Pickering, F. B.: Metall. Trans., 3A, 1972, s. 1099 [24] Price, A. T. Williams, J. A.: The influence of welding on creep properties of steel. In: Recent advances in creep and fracture of engineering materials. Pineridge Press, Swansea 1982, s. 265 [25] Parker, J.: Int. J. Pres. Vessels and Piping, 63, 1995, s. 55 < INZERCIA TegraSystem - - TegraSystem MD-Disc - DiaPro DiaDuo - TegraSystemu (STRUERS Metalog Guide) TegraSystemu DiaPro Metalog Guide STRUERS GmbH, organizační složka Havlíčkova 361, 252 63 Roztoky u Prahy Dipl.-Ing. David Černický tel.: +420/233 312 625 fax: +420/233 312 640, mobil: +420/603 441 868 e-mail: david.cernicky@struers.de www.struers.com

Analýza príčin poškodenia T-kusa vodíkového potrubia Analysis of failure causes in T-piece of hydrogen piping ODBORNÉ ČLÁNKY PETER BERNASOVSKÝ PETER BRZIAK IVAN HAMÁK TOMÁŠ ŽÁČEK Doc. Ing. P. Bernasovský, PhD. Ing. P. Brziak, PhD. Ing. I. Hamák, Výskumný ústav zváračský Priemyselný inštitút SR (Welding Research Institute Industrial Institute of Slovak Republic) Ing. T. Žáček, PhD., TÜV Rheinland Slovensko, s. r. o., Bratislava, bernasovskyp@vuz.sk Priečne a pozdĺžne trhliny v T-kuse vodíkového potrubia štiepnej jednotky hydrokraku Vizuálna a penetračná skúška T-kusa Chemická analýza a mechanické skúšky Štruktúrna a fraktografická analýza Príčina poškodenia: tepelná únava materiálu v mieste zmiešavania studeného (~ 70 C) a horúceho (~ 500 C) vodíka Návrh koncepcie nového uzla potrubia s T-kusom Transverse and longitudinal cracks observed in the T-piece of hydrogen piping of the KHK cracking unit are concerned. Visual inspection and penetration test of T-piece was carried out. Chemical analysis and mechanical tests as well as structural and fractographic analyses were evaluated. A failure cause is thermal fatigue of the material at the mix point of cold (~ 70 C) and hot (~ 500 C) hydrogen. A new concept design of new node in piping with T-piece is proposed. > Obr. 1 Celkový pohľad na poškodený T-kus a poloha trhlín Fig. 1 An over view on damaged T-piece and location of cracks priečna trhlina transverse crack, pozdĺžna trhlina longitudinal crack Potrubie štiepnej jednotky hydrokraku petrochemického závodu obsahuje o. i. aj zváraný uzol (obr. 1) zhotovený z T-kusa a rúr (rozmeru DN 180 v priebežnom vertikálnom smere a prívodnou časťou DN 100 v horizontálnom smere). Rúra DN 180 privádza horúci vodík s teplotou cca 500 C zospodu nahor a rúra DN 100 privádza studený vodík s teplotou cca 70 C zboku. V T-kuse dochádza k ich zmiešavaniu. Po dlhšej prevádzke hydrokraku sa objavila pozdĺžna trhlina na telese T-kusa prechádzajúca cez celý jeho prierez, a to nad rúrou DN 100. Na analýzu príčin porušenia bol dodaný poškodený T-kus. VIZUÁLNA A PENETRAČNÁ SKÚŠKA T-KUSA Pozdĺžnu cez celý prierez prechádzajúcu trhlinu dĺžky asi 90 mm z vnútornej strany vyhrdlenia T-kusa, spolu aj s krátkymi povrchovými trhlinami, dokumentuje obr. 2. Pozdĺžna, ale kratšia trhlina na vnútornom povrchu sa pozorovala aj na spodnej strane vyhrdlenia, t. j. pod prívodnou rúrou studeného vodíka (obr. 3). Povrchové trhlinky pod obvodovým zvarom prívodnej rúry DN 100 vidieť na pozdĺžnom reze (obr. 4). Okrem pozdĺžnej trhliny sa penetračnou defektoskopickou skúškou identifikovala aj priečna obvodová trhlina vedľa zvaru s rúrou DN 100 (obr. 1). Treba upozorniť aj na nie celkom priaznivé konštrukčné riešenie daného uzla a na pomerne veľké namáhanie uzla spôsobené neupevneným dlhým ramenom prívodnej rúry DN 100. Obr. 2 Vnútorná strana vyhrdlenia nad prívodnou rúrou DN 100 Fig. 2 An inner surface of necking above the leading in DN 100 pipe Obr. 3 Vnútorná strana vyhrdlenia pod prívodnou rúrou DN 100 Fig. 3 An inner surface of necking below the leading in DN 100 pipe ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 111

Analýza príčin poškodenia T-kusa vodíkového potrubia Obr. 4 Pozdĺžny rez obvodového zvaru rúry DN 100 a T-kusa Fig. 4 A longitudinal section of the girth weld of the T-piece with the DN 100 pipe Obr. 5a Mikroštruktúra základného materiálu T-kusa Fig. 5a Microstructure of the T-piece base metal Obr. 5b Mikroštruktúra základného materiálu T-kusa pri vnútornom povrchu vyhrdlenia Fig. 5b Microstructure of the T-piece base metal at inner surface of necking CHEMICKÁ ANALÝZA A MECHANICKÉ SKÚŠKY Kontrolná chemická analýza základného materiálu (ZM) T-kusa odpovedá zloženiu proklamovanej ocele 347H. Podobné zloženie má aj obvodový zvarový kov (ZK) (tab. 1). Vyhovujúce sú aj výsledky skúšky ťahom (pri 20 aj 500 C), ako aj rázová húževnatosť, i keď sa zaznamenal mierny nárast medze klzu R p0,2 (tab. 2). ŠTRUKTÚRNA A FRAKTOGRAFICKÁ ANALÝZA Obr. 6 Priečna trhlina v TOO obvodového zvaru na vyhrdlení Fig. 6 A transverse crack in the HAZ of the necking girth weld Štruktúra materiálu T-kusa je polyedrická austenitická s nízkym obsahom δ-feritu a riadkov primárnych karbidov NbC (obr. 5a). Pri vnútornom povrchu vyhrdlenia sa pozoroval úzky pás (cca 1,3 mm) deformačne indukovaného martenzitu (obr. 5b), čo sa prejavilo aj zvýšením mikrotvrdosti (HV 0,05 = 283 331) v porovnaní so stredom prierezu (HV 0,05 = 220 229). Trhlinky v teplom ovplyvnenej oblasti obvodového zvaru rúry DN 100 a T- -kusa na vonkajšom povrchu (obr. 6, hĺbka trhlinky 5,5 mm) aj vnútornom povrchu (obr. 7, hĺbka cca 1 mm) majú charakter relaxačných trhliniek, ktoré vznikli pri prudkých nábehoch na pracovnú teplotu (malocyklová únava), o čom svedčí aj charakter lomovej plochy (obr. 8). Nepriaznivo vplýva aj kmitanie veľkého ramena neupevnenej prívodnej rúry DN 100. V miestach vonkajšej trhliny sa pozorovali aj krátke mikrotrhlinky majúce charakter chloridového korózneho praskania pod napätím (obr. 9). Na povrchu trhliny na vonkajšej strane (trhlina pod obvodovým zvarom) sa mikroanalýzou EDX lokálne zistil obsah chlóru, čo môže svedčiť o prítomnosti nepriaznivých chloridov. Chloridy by mohli pochádzať z použitej izolácie, v ktorej sa nameral obsah 450 ppm Cl. K takému praskaniu mohlo dôjsť pri odstávkach zariadenia, kedy vzniká kondenzát obsahujúci chloridy. Avšak vzhľadom na Tab. 1 Chemická analýza materiálu T-kusa (hm. %) Tab. 1 Chemical composition of T-piece material (% wt.) Materiál / Material C Mn Si P S Cr Ni Nb Proklamovaná oceľ 347H max. max. max. max. 8 x C 0,04 0,1 17 19 9 13 Proclaimed 347H steel 2,0 0,75 0,045 0,03 max. 1,1 ZM / BM 0,065 1,69 0,45 0,012 0,003 17,86 9,23 0,52 ZK / WM 0,066 1,71 0,61 0,021 0,004 19,44 9,36 0,65 Tab. 2 Mechanické vlastnosti materiálu T-kusa Tab. 2 Mechanical properties of T-piece material R p0,2 (MPa) R m (MPa) A 5 (%) KCV (J.cm 2 ) Materiál / Material Teplota / Temperature 20 C 500 C 20 C 500 C 20 C 500 C 20 C Proklamovaná oceľ 347H min. min. min. Proclaimed 347H steel 205 515 35 ZM / BM 299 187 585 391 57 35 185, 189 ZK / WM 350 598 46 211 112 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

ODBORNÉ ČLÁNKY Obr. 7 Priečna trhlinka v TOO obvodového zvaru rúry DN 100 a T-kusa na vnútornom povrchu Fig. 7 A transverse crack in the HAZ of girth weld DN 100 pipe and the T-piece on inner surface Obr. 12 Priečne trhlinky na vnútornom povrchu v hornej časti vyhrdlenia Fig. 12 Transverse cracks on the inner surface in the necking upper part Obr. 10 Vyústenie pozdĺžnej trhliny Fig. 10 Longitudinal crack opening Obr. 8 Lomová plocha trhliny v TOO obvodového zvaru rúry DN 100 a T-kusa Fig. 8 A fracture surface of the crack in the HAZ of girth weld DN 100 pipe and the T-piece Obr. 13 Lomová plocha priečnej trhlinky na vnútornom povrchu v hornej časti vyhrdlenia Fig. 13 Fracture surface of the transverse crack on the inner surface in the necking upper part Obr. 9 Trhlinky korózneho praskania na vonkajšom povrchu vyhrdlenia Fig. 9 Corrosion microcracks on the outer surface of the necking Obr. 11 Lomová plocha pozdĺžnej trhliny na vnútornom povrchu Fig. 11 Fracture surface of the longitudinal crack on the inner surface. malý rozmer trhliniek v danom prípade tento mechanizmus porušenia nemožno považovať za dominantný. V prípade pozdĺžnych trhlín v hornej časti (nad rúrou DN 100), či v spodnej časti vyhrdlenia T-kusa, ide o typické trhliny termálnej únavy, ktoré súvisia s prudkým tepelným spádom medzi vnútorným a vonkajším povrchom vyhrdlenia v mieste zmiešavania studeného a horúceho vodíka (obr. 10 a 11). Trhliny vznikajú na miestach s maximálnym napätím vyvolaným v tangenciálnom smere vnútorným pretlakom média (15 MPa). Tieto napätia sú tak vysoké, že môžu na vnútornom povrchu spôsobiť plastickú deformáciu (deformačne indukovaný martenzit) pozri približný výpočet fiktívnych napätí v tab. 3. V spodnej časti vyhrdlenia, ktoré je menej tepelne zaťažované, je veľkosť axiálnej trhliny menšia a neprechádza cez celú stenu, ale len do hĺbky cca 15 mm. Krátke a plytké (do hĺbky 2 mm) priečne trhlinky na povrchu hornej časti vyhrdlenia (obr. 12) vznikajú vplyvom termálnych napätí v smere axiálnych napätí od vnútorného pretlaku (axiálne napätie je polovičné v porovnaní s tangenciálnym napätím). Lomové plochy trhliniek majú znaky Obr. 14 Lokálny výskyt interkryštalických faziet na lomovej ploche priečnych trhliniek Fig. 14 A local occurrence of the intercrystalline fasets on the transverse crack fracture surface únavového šírenia (obr. 13). Lokálny výskyt štiepnych transkryštalických a interkryštalických faziet na lomových plochách naznačuje spojitosť s účinkom vodíka a sírovodíka (obr. 14). Vysoký obsah S pochádzajúci z pracovného média obsahujúceho H 2 S sa na lomových plochách potvrdil mikroanalýzou EDX. Krátke priečne trhlinky sa v spodnej časti vyhrdlenia T-kusa, t. j. mimo časti zmiešavania studeného a horúceho vodíka, nepozorovali. ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 113

Analýza príčin poškodenia T-kusa vodíkového potrubia Tab. 3 Vypočítané hodnoty fiktívnych napätí na vnútornom povrchu T-kusa pri zmenách teploty vonkajšieho a vnútorného povrchu steny Tab. 3 Calculated values of fictitious stresses on inner surface of T-piece at temperature variations of outer and inner wall surface Teplota vonkajšieho povrchu ( C) Temperature of outer surface ( C) Teplota vnútorného povrchu ( C) Temperature of inner surface ( C) Dĺžka vnútorného obvodu (mm) Inner circumference length (mm) Pomerná deformácia ε Relative strain ε Fiktívne napätie (MPa) Fictitious stress (MPa) 500 200 629 0,0069 1242 500 300 630 0,00536 911 500 400 632 0,0022 352 500 500 633,4 0 0 ZÁVER Možno predpokladať, že primárnou príčinou porušenia T-kusa bola tepelná únava vnútorného povrchu v mieste prudkého tepelného spádu medzi vonkajším a vnútorným povrchom vyhrdlenia, kde sa zmiešava studený a horúci vodík, čo vyvolalo tiež plastickú deformáciu vnútorného povrchu a transformáciu deformačne indukovaného martenzitu v povrchovej vrstve. Táto vrstva sa následne stáva citlivou na účinok vodíka a sírovodíka. Z uvedeného vyplýva, že pri oprave T-kusa treba v prvom rade hľadať riešenie v zmene konštrukcie tohto zváraného uzla potrubia. Tepelnú únavu vyhrdlenia možno obmedziť prívodom studeného vodíka do strednej časti horúceho prúdu (t. j. predĺžením potrubia prívodu studeného vodíka až do osi hornej rúry DN 180, napr. v tvare kolena), tak ako sa to rieši v iných zahraničných rafinériách. Potlačiť vznik trhlín pod obvodovým zvarom rúry DN 100 a T-kusa možno posunutím obvodového zvaru rúry DN 100 ďalej od vertikálnej osi T-kusa (t. j. predĺžením vyhrdlenia) a upevnením dlhého ramena rúry DN 100. CONCLUSIONS We suppose that the primary cause of failure of the T-piece was thermal fatigue of the inner surface in the zone of rapid thermal gradient between the outer and inner surface of the necking (point of the hot and cold hydrogen mixing) what caused also plastic strain of the inner surface and transformation of the strain induced martensite in the surface layer. This layer subsequently becomes sensitive to the hydrogen and hydrogen sulphide attack. The facts suggest that in the T-piece repair solution it is first of all necessary to look for design solution of piping node. The thermal fatigue of the necking can be limited by the supply of cold hydrogen into the central part of hot stream (i.e. by a prolonged piping for cold hydrogen inlet up to the upper DN180 pipe axis, e.g. kneeshaped) as it is currently used in some refineries abroad. To avoid the transverse crack initiation under the girth weld in DN 100 pipe and the T-piece it can be suitable to shift girth weld in DN 100 pipe further from the T-piece (i.e. by prolongation of necking) and to fix the long arm of the suspended DN 100 pipe more rigidly. < AKCIE Pripravované semináre, konferencie a výstavka v roku 2007 2. doplnok Na Slovensku a v Českej republike 17. mája 2007 18. mája 2007 23. mája 2007 24. mája 2007 30. mája 2007 POŽIADAVKY NA KVALITU TAVNÉHO ZVÁRANIA KOVOVÝCH MATERIÁLOV PODĽA STN EN ISO 3834 Odborný seminár Miesta konania: 17. mája Sabinov (Združená stredná škola), 18. mája Košice (SOU hutnícke), 23. mája Malé Kozmálovce (ZVU spol. s r. o.), 24. mája Strážske (CHEMSTRO, a. s.), 30. mája Veľké Kapušany (Ing. Michal Puchľak ZVARTECH) Organizátor: Výskumný ústav zváračský Priemyselný inštitút SR, CERTIWELD Certifikačný orgán systémov manažérstva, Račianska 71, 832 59 Bratislava 3, Ing. Pavol Radič, tel.: 02/492 46 668 a 669, fax: 02/492 46 668, e-mail: pavolr@cert.vuz.sk, Ing. Iveta Paldanová, tel.: 02/492 46 721, e-mail: paldanovai@vuz.sk, www.vuz.sk 1. 3. júna 2007 NDT LT A NOVÁ TECHNIKA Odborný seminár pre defektoskopických pracovníkov a výstavka NDT techniky Miesto konania: Piešťany Kontakt: ŠKS Piešťany, Ing. Peter Žúbor, ul. A. Dubčeka č. 2, 921 01 Piešťany, Slovensko, tel./fax: +421/(0)33/76 232 97, mobil: +421/(0)903 438 325, peter.zubor@nextra.sk, www.netesnosti.informacie.sk 17. 19. októbra 2007 MMaMS 2007 Modelovanie mechanických a mechatronických sústav Medzinárodná konferencia Miesto konania: Herľany, Slovensko Kontakt: Sekretariát konferencie MMaMS 2007, Technická univerzita v Košiciach, Ústav špeciálnych technických vied, Katedra aplikovanej mechaniky a mechatroniky, Ing. Michal Kelemen, PhD., Letná 9, 042 00 Košice, Slovensko, tel.: +421/55/602 2388 a 602 2461, e-mail: michal.kelemen@tuke.sk, www.tuke.sk/sjf-kamam V zahraničí 26. 27. septembra 2007 CERTIFICATION 2007 5 th International Conference on Certification and Standartisation in NDT Miesto konania: Berlín, Nemecko Organizátor: Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung e.v. a European Federation for Non-Destructive Testing Rokovací jazyk: anglický Kontakt: Steffi Schäske, Max-Plank-Strasse 6, 12489 Berlin, Nemecko, tel.: +49/30/67807-120, fax: +49/30/67807-129, e-mail: tagungen@dgzfp.de, www.certification2007.info 4. 6. júna 2008 7 th INTERNATIONAL CONFERENCE ON STEEL BRIDGES Miesto konania: Campus of Azurém of the University of Minho in Guimar ~ aes, Portugal Organizátor: Symposium secretariat, CMM Portuguese Steelwork Association, Rua Luís Reis Santos 3030, 788 Coimbra, Portugalsko, tel.: +351/239 797 219, 965 061 249, fax: +351/239 405 722, e -mail: steelbridges08@cmm.pt, www.steelbridges08.com Ing. Alojz Jajcay 114 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

ODBORNÉ ČLÁNKY Techniky skúšania zvarov ultrazvukom a kritériá prípustnosti Ultrasonic techniques of testing welds and acceptance criteria MILOSLAV KOVÁČIK RASTISLAV HYŽA Ing. M. Kováčik Ing. Rastislav Hyža, SlovCert, spol. s r. o. (SlovCert Ltd.), Bratislava, kovacik@slovcert.sk, hyza@slovcert.sk Nové ultrazvukové techniky NDT TOFT a phased array získali uznanie nielen kvôli ich schopnosti poskytnúť ultrazvukový obraz skúšanej oblasti, ale aj ich schopnosti určiť výškový rozmer rovinnej chyby Toto je rozhodujúce v prípade, že sa chyba musí hodnotiť podľa kritérií lomovej mechaniky Niektoré normy už akceptovali tento nový prístup, niektoré sú ešte stále založené na hodnotení amplitúdy echa chyby Toto vedie k rozdielnym výsledkom hodnotenia v závislosti od použitého prístupu New ultrasonic NDT techniques like TOFD and Phased Array have gained respect not only by their ability to provide ultrasonic image of tested area but by the possibility to measure the height of planar defects as well. This feature is decisive in situations when defects have to be evaluated in accordance with acceptance criteria based on fracture mechanics. Some NDT standards have already adopted this new approach, some are still based on evaluation of amplitude of defect echoes, which leads to different evaluation results depending of which approach was used. > Skúšanie ultrazvukom je uznávanou defektoskopickou metódou často používanou na skúšanie zvarových spojov. Zahrnuje široký rozsah hrúbok zváraných materiálov a tým aj rôzne typy zvarových spojov. Jej moderné techniky TOFD a phased array majú zvláštny význam pri skúšaní zvarov dlhodobo prevádzkovaných tlakových nádob, a to najmä pre schopnosť určiť hĺbkový rozmer defektu naprieč zvaru, čo je klasickou ultrazvukovou metódou často nemožné [1 3]. Napriek zrejmým prednostiam sa u nás tieto techniky presadzujú dosť ťažko. Jednou z príčin je fakt, že väčšina jestvujúcich noriem, a teda aj kritérií prípustnosti, je stavaných na klasickú ultrazvukovú odrazovú techniku a hodnotenie nálezov na základe amplitúdy odrazeného signálu. V súčasnosti sú už síce techniky TOFD a phased array akceptované niektorými významnými predpismi (ASME Code), avšak vzhľadom na prísnejšie kritériá prípustnosti u TOFD zákazníci prevádzkovatelia často trvajú na klasických metódach skúšania, najmä ak sú tieto uvedené v príslušných nariadeniach nadriadeného technického dozoru. Na nasledovnom príklade by sme chceli ukázať kvalitatívny rozdiel vo výsledku skúšania a hodnotení nálezu klasickou ultrazvukovou technikou a technikami TOFD a phased array zvaru tlakového potrubia priemeru 356 mm a hrúbky steny 32 mm. SKÚŠANIE OBVODOVÉHO ZVARU POTRUBIA Skúška klasickou ultrazvukovou technikou V súlade s normou STN EN 1712 [4] bol spomínaný zvar skúšaný z oboch strán sondami s uhlom lomu 60 stupňov a 45 stupňov. Výsledkom bol nález (obr. 1) tesne pod hranicou registrácie, čo prakticky znamená, že podľa uvedeného predpisu by skúšajúci technik nemusel takýto nález ani zapísať do protokolu o skúške. Zhodou okolností bola okrem ultrazvukovej skúšky vykonaná aj skúška prežiarením, pričom v danom mieste bola zistená troska dĺžky 36 mm na hranici stavenia. To malo za následok vznik požiadavky na ďalšiu kontrolu ultrazvukom s cieľom získania presnejších informácií o chybách v danom úseku zvaru. Skúška technikami TOFD a phased array Na obr. 2 je nález zistený technikou TOFD u toho istého zvaru. Na rozdiel od klasickej odrazovej metódy nie je technika TOFD založená na hodnotení amplitúdy, ale na meraní časových oneskorení difrakčných vĺn. Obr. 1 Echogramy nálezov vo zvare zistené klasickou ultrazvukovou metódou Fig. 1 A-scan of defects found in weld by common UT technique ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 115

Techniky skúšania zvarov ultrazvukom a kritéria prípustnosti Obr. 2 Nález vo zvare zistený technikou TOFD Fig. 2 Defects found in the same weld by TOFD technique Pretože difrakčné vlny majú asi o 30 db nižšiu úroveň amplitúdy signálu ako odrazené vlny, skúša sa pri pomerne vysokom zosilnení. V zázname z TOFD je preto spravidla vidieť aj pomerne malé defekty. Z obrazu je možno získať informácie o dĺžke, hĺbke a početnosti chýb a u plošných chýb aj informácie o ich hĺbkovom rozmere. Pretože technika TOFD nedáva informácie o polohe defektov v smere šírky zvaru, je vhodné ju v miestach významných nálezov doplniť technikou phased array. V porovnaní s klasickou ultrazvukovou metódou má technika phased array výhodu v tom, že umožňuje prezvučovať nie jedným uhlom, ale celým rozsahom uhlov, čím sa získa sektorový obraz priečneho prierezu zvaru. Amplitúda ech je prevedená do farebnej škály, takže v sektorovom obraze sa na rozdiel od klasického echogramu (A-scanu) dajú pomerne spoľahlivo identifikovať aj slabé difrakčné javy prezrádzajúce plošný charakter chýb. Sektorový obraz v spomínanom mieste zvaru je na obr. 3. Je zrejmé, že v danom prípade ide o izolované chyby na hranici stavenia a koreňovú chybu. Porovnanie výsledkov I bez hlbších odborných znalostí z defektoskopie je zrejmé, že techniky TOFD a phased array poskytli v tomto prípade p o d r o b n e j š í a reálnejší obraz o kvalite zvaru ako klasická ultrazvuková metóda. Sú teda predpokladom k tomu, aby sa na základe nich mohol vysloviť kvalifikovaný názor na prípustnosť zistených defektov. Kritériá prípustnosti sú však postavené na odlišných princípoch ako u klasickej ultrazvukovej techniky. Ako príklad možno uviesť kritéria použité v holandskom predpise NEN 1822 vypracované v rámci projektu KINT (tab. 1) udávajúce maximálnu prípustnú dĺžku defektu I max, ak jeho hĺbkový rozmer nepresahuje danú hodnotu (h 2 u vnútorného a h 3 u povrchového defektu). Ak by sme ich použili pri skúšanom zvare (obr. 2), minimálne dva defekty by boli pri technike skúšania TOFD neakceptovateľné. Obr. 3 Niektoré nálezy pri skúške zvaru technikou phased array Fig. 3 Some significant defects found by Phased Array technique Je zrejmé, že tento výsledok nie je v zhode s pôvodným. Situácia, ktorú sme opísali nie je výnimočná, ale skôr bežná a predvídateľná. ZÁVER Ako sme ukázali, pri skúške zvaru tlakového potrubia priemeru 356 mm a hrúbke steny 32 mm klasickou ultrazvukovou technikou bol nález (obr. 1) tesne pod hranicou registrácie. Techniky TOFD a phased array poskytli v tomto prípade podrobnejší a reálnejší obraz o kvalite zvaru. Minimálne dva defekty by boli pri použití techniky TOFD a kritérií podľa holandského predpisu NEN 1822 vypracovaného v rámci projektu KINT (tab. 1) ne- Tab. 1 Kritériá prípustnosti defektov pre TOFD [5] Tab. 1 Acceptance criteria for TOFD [5] Rozsah hrúbky materiálu d d Thickness range of material d d Maximálna dovolená dĺžka I max, ak výška vnútorného defektu neprekročí hodnotu h 2 alebo výška povrchového defektu neprekročí hodnotu h 3 Maximum allowable length I max if the height of an embedded defect does not exceed h 2 or the height of a surface breaking defect does not exceed h 3 Maximálna dovolená výška h 1, ak dĺžka prekročí I max Maximum allowable height h 1 when the length exceeds I max I max h 3 h 2 h 1 06 mm d d < 8 mm d d 2 mm 2 mm 1 mm 08 mm d d < 15 mm d d 2 mm 3 mm 1 mm 15 mm d d < 40 mm d d 2 mm 4 mm 1 mm 40 mm d d < 60 mm 40 mm 3 mm 5 mm 2 mm 60 mm d d < 100 mm 50 mm 3 mm 5 mm 2 mm d d 100 mm 60 mm 4 mm 6 mm 3 mm 116 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

Techniky skúšania zvarov ultrazvukom a kritéria prípustnosti akceptovateľné. Je pochopiteľné, že moderné techniky skúšania zvarov prinášajú okrem vyššej pravdepodobnosti zistenia defektov a presnejších údajov o ich rozmeroch aj problémy, a to najmä prevádzkovateľom tlakových celkov a zváracím technológom, pretože sú spravidla prísnejšie. Kritériá prípustnosti presadzované v súčasnosti vychádzajú z poznatkov lomovej mechaniky, preto nemožno očakávať, že pri ich použití bude výsledok rovnaký ako podľa starých predpisov. Na druhej strane si však treba uvedomiť, že boli vyvinuté na základe požiadaviek technickej praxe, ako dôsledok zlyhávania klasickej ultrazvukovej techniky pri detekcii a monitorovaní rastu takých významných defektov ako sú trhliny. Preto je ich použitie pri tlakových dlhodobo prevádzkovaných zariadení skutočne opodstatnené. CONCLUSIONS As it has already been shown in the test of weld in pressure pipeline 356 mm in diameter and 32 mm wall thickness by conventional ultrasonic technique the finding (Fig. 1) was closely below registration boundary. In this case TOFD and phased array techniques provided a more detailed and more real image of weld quality. Minimum two defects would be unacceptable with use of TOFD technique and criteria of Dutch specification NEN 1822 [5] worked up within KINT project (Tab. 1). It is obvious that modern techniques of testing welds besides higher probability of revealing defects and more precise data about their dimensions bring also problems especially to operators of pressure complexes and welding technologists because they are, as a rule, stricter. Recently adopted acceptance criteria stem from the knowledge of fracture mechanics, therefore it cannot be expected that with their use the result will be the same as with old specifications. On the other side, however, it has to be considered that they have been developed based on requirements of technical practice as a consequence of failure of conventional ultrasonic technique in detection and monitoring of the growth of such significant defects as cracks. Therefore, their use in long-term operated pressure equipment is really well-founded. Literatúra [1] Kováčik, M. Kučík, P.: Ultrazvuková technika TOFD na určovanie hĺbkových rozmerov chýb. Zváranie-Svařování, 55, 2006, č. 3, s. 75 78 [2] Kováčik, M. Hyža, R.: Prednosti a využitie zobrazení B, C a S pri skúšaní hrubostenných výkovkov ultrazvukom. Zváranie-Svařování, 55, 2006, č. 4, s. 115 117 [3] Kováčik, M. Hyža, R.: Využitie techník TOFD a phased array pri skúšaní zvarov dlhodobo prevádzkovaných tlakových nádob. Zváranie-Svařování, 55, 2006, č. 9, s. 252 254 [4] STN EN 1712:2002 Nedeštruktívne skúšanie zvarov. Skúšanie zvarových spojov ultrazvukom. Úrovne prípustnosti (+ zmena A/1:2003 a zmena A/2:2004) [5] NEN 1822 Aanvaardbaarheidsniveaus voor de TOFD < onderzoekstechniek VÚZ PI SR ponúka u ebnice pre zvára sk ch odborníkov Učebné texty pre kurzy zváračských inžinierov a technológov 1. Zváracie metódy a zariadenia (454 strán) 1204, Sk 2. Materiály a ich správanie sa pri zváraní (356 strán ) 944, Sk 3. Navrhovanie zváraných konštrukcií (340 strán) 897, Sk 4. Výroba a aplikácie technológií (248 strán) 626, Sk Učebnice na vzdelávanie vyšších zváračských odborníkov 1. Lányi, L. Uher, V.: Úvod do technológie zvárania (36 strán) 73, Sk 2. Vitáloš, I. : Zváranie plameňom a rezanie kyslíkom (48 strán) 120, Sk 3. Kováč, J.: Zdroje pre oblúkové zváranie (52 strán) 120, Sk 4. Barborka, J.: Zváranie netaviacou sa elektródou v ochrannom plyne (36 strán)) 73, Sk 5. Lipa, M.: Odporové zváranie (84 strán) 188, Sk 6. Uher, V. a kol.: Netradičné spôsoby zvárania (84 strán) 188, Sk 7. Blažíček, P.: Spájkovanie (36 strán) 83, Sk 8. Nemcová, A. Khandl. F.: Spájanie plastov (40 strán) 73, Sk 9. Bernasovský, P. a kol.: Náuka o materiáli a zvariteľnosť ocelí (116 strán) 188, Sk 10. Országh, V.: Zváranie neželezných kovov (60 strán) 125, Sk 11. Voříšek, V.: Princípy navrhovania zváraných konštrukcií (136 strán) 188, Sk 12. Hanová, E.: Zváranie betonárskej výstuže (16 strán) 31, Sk 13. Kálna, K.: Úvod do lomovej mechaniky (56 strán) 125, Sk 14. Kálna, K.: Zvarové napätia a deformácie (50 strán) 94, Sk 15. Kosnáč, Ľ.: Ochrana zdravia a bezpečnosť pri zváraní (34 strán) 63, Sk 16. Malinovská, E. Pavelka, V.: Zváranie pod tavivom (46 strán) 94, Sk 17. Ulrich, K.: Rast únavových trhlín vo zvarových spojoch ocelí (84 strán) 387, Sk Kontakt: Výskumný ústav zváračský Priemyselný inštitút SR Račianska 71, 832 59 Bratislava 3, tel.: +421/2/4924 6616, fax: +421/2/4924 6380 e-mail: zboniakovaj@vuz.sk, www.vuz.sk

Laserové zváranie pribúda najmä pri spracovaní plechu RAINER HUNDSDÖRFER BRANISLAV LIPTÁK ZUZANA NAGYOVÁ R. Hundsdörfer, TRUMPF Werkzeugmaschinen, Ditzingen, Nemecko Ing. B. Lipták Ing. Z. Nagyová, TRUMPF Slovakia, s.r.o. (TRUMPF Slovakia, Ltd.), Košice, Branislav.Liptak@sk.TRUMPF.com Rast aplikácií laserového zvárania tenkých plechov Niektoré problémy konvenčného tavného zvárania deformácie a potreba opracovania Vlastnosti a výhody laserového zvárania Dostupné laserové systémy na zváranie bodové, vedením tepla a hĺbkové > Výrobca, ktorý spracováva plechy sa v dnešnej dobe už takmer nemôže zaobísť bez laserových zváracích systémov. Laserové zváranie sa v tejto oblasti výroby ešte celkom nepresadilo, aj napriek tomu je pre mnohé úlohy ako predurčené. V nedávnej minulosti sa väčšina laserových zváracích zariadení využívala najmä pri veľkosériovej a hromadnej výrobe, napr. v elektropriemysle (typickým príkladom je ich aplikácia na zváranie elektróniek elektrónových kanónov, vypínačov a relé). Aj automobilový priemysel v stále väčšej miere využíva vo svojich aplikáciách laser. Veľmi rozšírené je zváranie karosérií, ako aj ďalších komponentov, napr. vstrekovacích ventilov a súkolesí prevodoviek. Hlavným dôvodom na využitie lasera vo zváraní sú jeho typické výhody: nízky merný tepelný príkon a teda malý prierez zvaru a malé tepelné ovplyvnenie základného materiálu, minimálne deformácie zvarku, vysoká kvalita spojov, vyššia rýchlosť zvárania a produktivita. V súčasnosti sa laserové zváranie aplikuje aj pri malosériovej výrobe, a to s relatívne univerzálnou a jednoduchou automatizáciou a pri kusovej výrobe aj bez automatizácie. Nové laserové zváracie zariadenia možno jednoducho obsluhovať, sú ľahko integrovateľné do výrobného procesu a sú teda vhodnou alternatívou pri zváraní mnohých typov zvarkov. Vďaka laserovému zváraniu dielov sa dosahuje nielen ich vyššia kvalita, ale súčasne sa znižujú aj výrobné náklady. NIEKTORÉ PROBLÉMY KONVENČNÉHO TAVNÉHO ZVÁRANIA Deformácia zvarku a tepelné ovplyvnenie materiálu predstavujú jeden z najväčších problémov pri konvenčnom tavnom zváraní, bez ohľadu na veľkosť zvarku. Dielce, od ktorých sa vyžaduje presnosť, je často potrebné po konvenčnom zváraní ešte opracovať. Takéto opracovanie je nielen časovo náročné a zvyšuje výrobné náklady, ale vyžaduje investične a technicky náročné strojové zariadenia, vysoko kvalifikovaný personál, keďže výsledok závisí aj od šikovnosti personálu. LASEROVÉ ZVÁRANIE Pri laserovom zváraní je tepelné ovplyvnenie minimálne a vo väčšine prípadov nie je potrebné žiadne dodatočné opracovanie. Pomocou lasera možno efektívne suplovať nielen iné metódy tavného zvárania, ale aj niektoré na čas a manipuláciu náročné výrobné postupy, ako napr. nitovanie, spájanie dielov skrutkami, lepenie. Použitím laserového zvárania možno tiež zjednodušiť konštrukciu výrobku, výrazne znížiť počet dielov, a teda Obr. 1 Vysoko kvalitné rohové zvary náročného dielca z tenkých plechov bez deformácií a potreby opracovania a čistenia (obrysový rozmer 250 x 80 x 80 mm) Obr. 2 Manuálne zváracie pracovisko PowerWeld Multiflex vybavené pulzným laserom TruPulse 203 s max. pulzným výkonom 9 000 W 120 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

ZVÁRANIE PRE PRAX zredukovať aj náklady. Brúsenie, kefovanie a čistenie spojov po laserovom zváraní v mnohých prípadoch odpadá. Laserom zvárané rohové spoje môžu byť kvalitatívne na tak vysokej úrovni, že sa podobajú ohýbaným hranám. Deformácia alebo nábeh farby z titulu tepla sú minimalizované (obr. 1). Obzvlášť v odvetviach, ktoré spracovávajú plechy z nehrdzavejúcej ocele, je laserové zváranie procesom, ktorý im zabezpečí vysokokvalitné diely bez toho, aby sa museli spoliehať na brúsenie a leštenie. Typickými príkladmi sú drezy z nehrdzavejúcej ocele, nádoby na potraviny, ochranné a ozdobné kryty atď. Prakticky pri všetkých výrobkoch z nehrdzavejúcej ocele pre potravinársky priemysel a lekársku techniku je použitie lasera výhodné. Pri laserovom zváraní dielov možno použiť tri druhy procesu. Všetky však majú oproti konvenčnému zváraniu jedno spoločné: vykazujú vyššiu rýchlosť zvárania, minimálne tepelné ovplyvnenie a deformácie a umožňujú presne riadiť hĺbku prievaru. Laserové bodové zváranie je metóda, pri ktorej sa diely spájajú so skutočne minimálnou alebo žiadnou deformáciou. Používajú sa tu Nd:YAG lasery so stredným výkonom od 50 do 500 W. Pulznými lasermi možno vyrobiť aj spoje, v ktorých sa bodové zvary navzájom prekrývajú proces zvárania sa síce spomaľuje, ale merné teplo spoja je presne riadené a kontrolované. Tento proces možno nazvať aj studeným zváraním. Zváranie vedením tepla sa uskutočňuje s cw-nd:yag, CO 2 alebo vysokovýkonnými diódovými lasermi. V závislosti od výkonu lasera a hrúbky zváraného materiálu sa typická rýchlosť zvárania pohybuje v intervale 1 až 2 m/min. Pritom, ako už bolo uvedené, možno materiál pri zhotovovaní rohového spoja taviť tak, že nie je potrebné ďalšie opracovanie dielu zvarová húsenica je tak hladká, že vzniká dojem, že hrana je ohýbaná a nie zváraná (obr. 1). Hĺbkové zváranie v porovnaní so zváraním vedením tepla umožňuje zhotoviť zvar veľmi úzky (s tzv. paroplynovým kanálom vo zvarovom kúpeli). V závislosti od veľkosti prievaru a výkonu lasera sa dosahuje rýchlosť zvárania v rozpätí od 1 do 20 m/min. Teplom ovplyvnená oblasť je minimálna. Všetky tri druhy procesu je možné použiť pre známe typy zvarových spojov, a to s prídavným zváracím materiálom drôtom, alebo bez neho. DOSTUPNÉ LASEROVÉ SYSTÉMY Pri zváraní laserom si možno vybrať z množstva dostupných systémov, ktoré majú rozličný stupeň automatizácie. Bodové zváranie s pulznými lasermi sa často aplikuje na ručnom pracovisku. Zváraný diel sa ručne polohuje pod zváracou hlavicou, v prípade malých až miniatúrnych rozmerov s pomocou stereomikroskopu. Laserový impulz je iniciovaný pomocou nožného spínača. Takéto manuálne pracoviská sú výhodné najmä na výrobu malých sérií, prototypov a testovacích výrobkov (obr. 2). Pre sériovú produkciu sú výhodnejšie robotizované bunky (obr. 3) s pulzným alebo cw-nd:yag-laserom. Priemyselný robot ovláda pohyb zváracej hlavy, ktorá je so zdrojom laserového lúča spojená svetelným káblom. Zváraný diel je umiestnený v prípravku na stabilnom pracovnom stole alebo na polohovadle. Pri zváraní malých dielov môže byť zváracia hlava stabilná a zvarok do polôh určených technologickým postupom polohuje robot. V dnešnej dobe sú na trhu k dispozícii kompletné riešenia robotizovaných pracovísk, vrátane všetkých potrebných periférií a bezpečnostných zariadení. Ako tretí typ laserových systémov je súradnicové, obvykle pravouhlé, zariadenie konzolového alebo portálového vyhotovenia s CO 2 laserom alebo Nd:YAG laserom (obr. 4). Tieto systémy sú vysoko presné a ponúkajú zreteľne vyššiu dynamiku v porovnaní s robotizovaným systémom. Investičné náklady sú však asi o 20 až 50 % vyššie ako pri pracovisku s robotom. Robotizované a súradnicové systémy sú programovateľné Off-line alebo On-line (napr. prvotným učením). Používajú sa tam, kde sa vyžaduje vysoká flexibilita výrobného sortimentu. Pri vysokých nárokoch na presnosť a dynamiku sú vhodnejšie súradnicové systémy. Všetky typy laserových systémov na zváranie pomáhajú zabezpečiť vyššiu kvalitu, hospodárnosť a efektivitu. Nimi zhotovené zvarové spoje nepotrebujú ďalšie opracovanie brúsením alebo leštením a vysoká kvalita povrchu zvarovej húsenice umožňuje aj nové konštrukčné riešenia viditeľných častí strojov. < Obr. 3 Robotizované pracovisko na zváranie s Nd:YAG-laserom TruDisk 2002 s výkonom 2 000 W Obr. 4 Portálové 3D laserové pracovisko TruLaser Cell 7040 s laserom TruFlow 4000 s výkonom 4 000 W ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 121

Princíp ochranných plynov MISON Je známe, že pri procese zvárania elektrickým oblúkom v ochranných plynoch sa uvoľňuje do pracovného prostredia nezanedbateľné množstvo emisií a medzi nimi i ľudskému zdraviu škodlivý ozón. K zlepšeniu pracovných podmienok v priestore zvárania sa obvykle používajú vetracie zariadenia alebo externe vetrané zváračské prilby. Tieto riešenia, ktoré súčasne prinášajú značné náklady, však len čiastočne odstraňujú následky a prenášajú problém škodlivého ozónu z pracovného priestoru do okolitého prostredia. Vo vývoji ochranných plynov preferuje spoločnosť Linde cestu aktívneho zníženia vzniku škodlivého ozónu priamo v mieste elektrického oblúka zásluhou patentovaného chemického zloženia ochranných plynov rady MISON. Všetky ochranné plyny značky MISON obsahujú malé množstvo kysličníka dusnatého (NO). Prídavok NO znižuje emisie škodlivého ozónu v oblasti elektrického oblúka. Rozsiahle skúsenosti z takmer dvadsaťročného používania tento efekt potvrdzujú. Ochranné plyny MISON dvojitý úžitok Pri doterajšom vývoji v oblasti ochranných plynov bol vždy kladený dôraz výhradne na význam daného ochranného plynu pre vlastný zvar. So zavedením ochranných plynov MISON spoločnosť Linde nastúpila celkom novú cestu, ktorá prináša nové možnosti v oblasti zvýšenia rýchlosti, stability a kvality zváracieho procesu. Súčasne sa zaoberá aj problematikou škodlivín vznikajúcich pri zváraní. Ide o jedinečný prístup v záujme maximálnej produktivity a kvality zváracieho procesu a šetrný prístup k pracovnému i životnému prostrediu ide teda o dvojitý úžitok. Riešenie bez kompromisov Široká paleta ochranných plynov MISON umožňuje voľbu optimálneho ochranného plynu pre individuálnu kombináciu základného materiálu, prídavného materiálu a zváracieho postupu. Tak možno vždy dosiahnuť vysokú zváraciu rýchlosť a najlepšiu kvalitu zvarových spojov. Ochranné plyny MISON sú jediné ochranné plyny, ktoré naviac účinne znižujú množstvo ozónu vznikajúceho v oblasti elektrického oblúka. vyšší výkon lepšie pracovné prostredie žiadne kompromisy V snahe o vyššiu produktivitu a kvalitu sa neustále menia zváracie materiály, plynné zmesi a zváracie parametre. Jedným z najnovších trendov je znižovanie podielu CO 2 v ochrannom plyne v spojení s optimálnymi zváracími parametrami. Nižší obsah CO 2 prináša nielen výhody vyšších zváracích rýchlostí a lepšieho vzhľadu zvaru, ale i zníženie množstva dymu. Naproti tomu sa však tvorí viacej ozónu. Množstvo ozónu sa dá samozrejme čiastočne znížiť pomocou odsávacích systémov. Omnoho efektívnejšou možnosťou je riešenie problému v jeho podstate. Pomocou ochranných plynov MISON možno znížiť emisie ozónu priamo pri jeho vzniku v oblasti elektrického oblúka. MIG robotizované zváranie podvozku z AIMg 4,5 Mn pomocou plynu MISON Ar.

Správny ochranný plyn na každé použitie Koncepcia MISON umožňuje výber z celého radu ochranných plynov. Každý jednotlivý plyn bol špeciálne vyvinutý pre určitú oblasť použitia s cieľom vytvoriť tie najlepšie predpoklady pre efektívnu prácu našich zákazníkov. Skúsený a kvalifikovaný tím aplikačných inžinierov v Linde je pripravený pomôcť zákazníkom s výberom plynov radu MISON a s optimalizáciou parametrov na dosiahnutie čo najlepších výsledkov v konkrétnych výrobných podmienkach a na konkrétnych zvaroch. Keďže i technika zvárania sa neustále vyvíja, je paleta plynov trvale zdokonaľovaná s prihliadnutím k novým druhom materiálov, novým zváracím postupom a novým prídavným materiálom. Máte možnosť voľby Rad MISON zahrňuje ochranné plyny na zváranie metódami MIG, MAG a TIG konštrukčných a nízkolegovaných ocelí, vysokolegovaných ocelí, vrátane nehrdzavejúcich, žiarupevných, vysokopevnostných a jemnozrnných ocelí a tiež hliníka, medi, niklu a celého radu ich zliatin. Každý z ochranných plynov poskytuje určité výhody pre špecifické účely použitia. MISON 8 je vhodný na zváranie v skratovom, sprchovom a pulznom režime nelegovaných a nízkolegovaných ocelí metódou MAG. Umožňuje vysokú zváraciu rýchlosť, minimálny rozstrek a množstvo trosky, malé prevýšenie, priaznivú kresbu zvaru a malú emisiu dymu. MISON 18 je určený na zváranie nelegovaných a nízkolegovaných ocelí metódou MAG. Najlepšie výsledky sa dosahujú pri skratovom a sprchovom režime. Ako univerzálny ochranný plyn je veľmi vhodný na výrobu ako tenkých, tak aj hrubých súčastí. MISON 2 je určený na zváranie vysokolegovaných a nehrdzavejúcich ocelí metódou MAG. Výborné výsledky sa dosahujú jednak v skratovom ale aj v sprchovom a pulznom režime zvárania. Jeho prednosťou je najmä nízky rozstrek, dobré operatívne vlastnosti pri zváraní v rôznych polohách a spoľahlivý závar. MISON He 30, 50 je určený na zváranie hliníka a jeho zliatin metódou MIG a TIG. Prídavkom NO sa dosahuje lepšia stabilita elektrického oblúka. Výsledkom je výrazné zníženie rozstreku a zlepšenie vzhľadu zvaru. MISON Ar je vhodný na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí a hliníka metódou TIG a na zváranie hliníka metódou MIG. Vyniká najmä vysokou stabilitou a ľahkým zapaľovaním oblúka a lepším prievarom. Je rovnako veľmi vhodný na GMA spájkovanie pokovovaných plechov. Rozsah radu plynov MISON dokazuje, že je možné dosiahnuť celkovo optimálny zvárací výkon pokiaľ ide o rýchlosť a kvalitu pri súčasnom zlepšení pracovného prostredia. Zvoliť si môžete z nasledujúcich možností: Materiál nelegované a nízkolegované ocele vysokolegované a nehrdzavejúce ocele hliník, meď, nikel a ich zliatiny Metóda MAG/MIG Metóda MAG rúrkový drôt plný drôt náplň tavivo náplň kov MISON 8 MISON 18 MISON 2 MISON Ar MISON He 30 MISON He 50 MISON 8 MISON 18 MISON 8 MISON 8 MISON 8 MISON 18 GMA spájkovanie MISON Ar MISON Ar Metóda TIG MISON Ar MISON Ar MISON Ar MISON He 30 MISON He 50 Ochranné plyny radu MISON je možné dodať v tlakových fľašiach 200 bar alebo vo zväzkoch fliaš 200 bar, MISON Ar rovnako v mobilných zásobníkoch na skvapalnené plyny. Linde Technické Plyny Slovensko k.s. Odborárska 23 831 02 Bratislava 3 Linde Gas a.s. U Technoplynu 1324 198 00 Praha 9 Linde Gas Bezplatná infolinka: 0800 154 633 sluzby@sk.linde-gas.com www.linde-gas.sk Zákaznicke centrum: 800 121 121 info@cz.linde-gas.com www.linde-gas.cz

AKCIE 3. seminár VÚZ PI SR v rámci programu INTERREG IIIA Rakúsko Slovensko Cezhraničná spolupráca vedy a techniky Výskumný ústav zváračský Priemyselný Inštitút SR v rámci programu INTER- REG IIIA Rakúsko Slovensko, Priorita č. 1 Cezhraničná hospodárska spolupráca, Opatrenie 1.1 Rozvoj a podpora podnikateľských miest a podnikateľskej infraštruktúry v prihraničných oblastiach pripravil už 3. seminár pre pracovníkov malých a stredných podnikov (MSP), ktoré využívajú zváranie a príbuzné technológie, ako výrobné procesy. Seminár pripravil v spolupráci s partnerskou organizáciou v Rakúsku Schweisstechnische Zentralanstalt, Viedeň (SZA Centrálny zváračský ústav). Prvý seminár Služby výskumu a vývoja pre inováciu strojárskej výroby sa uskutočnil 27. septembra 2006 a druhý seminár Automobilový priemysel a zváranie odporom a laserom 29. novembra 2006 (informácia o ich obsahu bola uverejnená v časopise Zváranie-Svařování v čísle 11-12/2006). Na 3. seminári zameranom na nekonvenčné moderné technológie si účastníci vypočuli tieto prednášky: 1. Trecie zváranie s premiešaním (prednášku pripravili Dr. Klaus Wichard, Schweisstechnische Zentralanstalt, Viedeň Dipl. Ing. Thomas Weinberger Dipl. Ing. Norbert Enzinger, Dr. tech., Technische Universität Graz, Institut für Werkstoffkunde, Schweisstechnik und Spanlose Formgebungverfahren) 2. Laser Rapid prototyping (Dipl. Ing. Heinz Basalka, Schweisstechnische Zentralanstalt, Viedeň) 3. Použitie plnených drôtov na zváranie nehrdzavejúcich ocelí (Heinz Schabereiter, Böhler Welding, Member of the Böhler Uddeholm Group, Nemecko) Diskusiu k prednáške Heinza Schabereitera (Böhler Welding) vedie Ľuboš Mráz (VÚZ PI SR) 4. Súčasný stav vývoja v oblasti bezolovnatých spájok (RNDr. Pavol Šebo, DrSc. Ing. Pavol Štefánik, Ústav materiálov a mechaniky strojov SAV, Bratislava) 5. Technológia rýchleho ochladzovania a jej možnosti a použitie pri príprave fóliových amorfných spájok (RNDr. Dušan Janičkovič, Fyzikálny ústav SAV, Bratislava) 6. Aplikácia spájkovania v karosárni VW (Ing. Lenka Nováková, VW Slovakia, Bratislava) 7. Aplikácia bezolovnatých spájok vo firme SEMICRON, s.r.o., Vrbové (Mgr. Pavel Kavický, SEMICRON, s.r.o., Vrbové) 8. Aktivity Katedry výrobnej techniky SjF STU v oblasti Rapid Prototypingu (Ľudovít Koláth, MSc., PhD., Strojnícka fakulta STU, Bratislava). Na seminároch predstavili svoje aktivity formou panelov a informačných materiálov aj niektoré ďalšie zváračské firmy. Po prednáškach bola rozsiahla diskusia a priateľské spoločenské stretnutie. Prednášky sú v elektronickej forme k dispozícii vo VÚZ PI SR. Redakcia Kontakt: Ing. Ľuboš Mráz, PhD., Výskumný ústav zváračský Priemyselný Inštitút SR, Račianska 71, 832 59 Bratislava, tel.: +421/(0)2/492 46 560, fax: +421/(0)2/492 46 550, e-mail: mrazl@vuz.sk, www.vuz.sk Tradičný seminár ESAB na trnavskej MtF STU v tomto roku netradične Pri príprave tohtoročného už 11. seminára ESAB, uskutočneného 3. apríla 2007, došlo k niektorým zmenám oproti minulosti. Usporiadajúce organizácie Katedra zvárania Materiálovotechnologickej fakulty STU, Slovenská zváračská spoločnosť a ESAB Slovakia sa rozhodli, že neurčia, a ani v budúcich rokoch už nebudú určovať, užšie tematické zameranie a názov seminára tak, ako to robili doteraz. Preto tohtoročný nazvali jednoducho 11. seminár ESAB. Tematikou seminárov bude teda zváranie v celej svojej šírke, bez vymedzovania užších oblastí. Organizátori chcú prinášať príspevky, ktoré informujú o tom, čo je vo zváraní nové, avšak s prihliadnutím k aktuálnym praktickým potrebám priemyslu a špecifickej situácii slovenského priemyslu a trhu. 124 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

AKCIE Časť pléna účastníkov 11. seminára ESAB v Trnave Diskusiu k prednáške Per Aberga (otočený chrbátom, ESAB AB, Göteborg) vedie Ing. Juraj Matejec, PhD., (úplne vľavo, ESAB Slovakia, Bratislava) Témy siedmych prednášok tohtoročného seminára, ich autori a abstrakty: Problémy zvárania a zvariteľnosti v minulosti a teraz (pripravil Prof. Ing. Ján Bošanský, PhD., IBOK, a.s., Bratislava) Vývoj pojmu zvariteľnosť a niektoré problémy zvariteľnosti v súčasnej praxi zvárania. Úloha fyzikálnej metalurgie pri riešení problémov zvárania. Plastická deformácia a cyklické namáhanie zvarových spojov, precipitácia, prechodové teploty feritických ocelí, žíhacie a studené (vodíkom indukované) trhliny. Praktické vyriešenie hlavných problémov týkajúcich sa vlastností zvarových spojov v súčasnosti, avšak pretrvávanie problémov plastickej deformácie (hlavne cyklickej). Súčasný stav a trendy vývoja zváracích materiálov (Ing. Aleš Plíhal, ESAB Vamberk, Česká republika) Trendy vývoja zváracích materiálov smerujúce jednak do oblasti zvárania nových konštrukčných materiálov, jednak do oblasti nových aplikácií tavného zvárania. Spoločný rys tohto vývoja: neustála snaha o zvyšovanie kvality, znižovanie nákladov a zvyšovanie produktivity. Príklady nových materiálov s vysokou metalurgickou čistotou, ako produkt tohto vývoja. Oceľové plechy pre automobilový priemysel (Prof. Ing. Emil Spišák, CSc., TU Košice) Rozdelenie súčasne vyrábaných oceľových plechov a pásov. Vývoj ocelí pre automobilový priemysel. Plechy určené na ťahanie. IF ocele, BH ocele, multifázové ocele. Vzťah medzi pevnostnými a plastickými vlastnosťami ocelí pre automobilový priemysel. Zvyšovanie úžitkových vlastností plechov pomocou ochranných povlakov. Výber prídavných materiálov na výrobu oceľových konštrukcií (Doc. Ing. Karol Kálna, DrSc., VÚZ PI SR Bratislava) Stanovenie požadovanej húževnatosti ocelí a zvarových spojov v závislosti od medze klzu. Problematika prídavných materiálov na zváranie mäkkých ocelí, pevnostnej triedy S235 a S275. Poznatky z porušení oceľových konštrukcií krehkým lomom. Norma EN ISO 2560, klasifikácia elektród podľa KV = 27 J. Qset, nový prístup k riadeniu oblúkového zváracieho procesu (Per Aberg, ESAB AB, Göteborg, Švédsko) Charakteristika zváracích procesov z hľadiska ich jednoduchšieho ovládania a súčasne dokonalejšej činnosti. Opis princípu jednogombíkového ovládania zvárania v ochrannej atmosfére krátkym oblúkom pravdepodobne najlepšieho systému dostupného v súčasnosti. (Obdoba tejto prednášky je publikovaná vo Zváraní-Svařování v čís. 8/2006, na str. 217 218) Vedecký výskum na Katedre zvárania MtF STU (Prof. Ing. Koloman Ulrich, PhD., MtF STU, Trnava) Stručný opis súčasných výskumných projektov riešených na Katedre zvárania MtF STU v rámci projektov VEGA, KEGA a APVV v spolupráci s ďalšími pracoviskami. Riziko pri výrobe zváraných konštrukcií a jeho znižovanie (Ing. Ivo Vick, TÜV SÜD Slovakia, Bratislava) Pojem a rôzne definície rizika. Definícia rizika v psychológii, v štatistike a v teórii rozhodovania. Riziko a šanca ako komplementárne pojmy. Riziko v technike a predchádzanie riziku. Regulované výrobky a hodnotenie rizika v regulovanej oblasti. Hodnotenie rizík pri tlakových zariadeniach. Moduly posudzovania zhody. Technické pravidlá a normy na návrh tlakových zariadení. Kritériá smerujúce k minimalizácii rizík. V zborníku seminára je uvedená aj ôsma prednáška (autor nebol prítomný): Technológia zvárania prístrihov karosárskych plechov (Dr. Ali Ihsan Koruk, Arcelor, Senica) Znižovanie hmotnosti automobilových karosérií pri zachovaní potrebnej pevnosti výslednej konštrukcie. Úspešnosť operácie laserového zvárania podmienená presnou prípravou zvarových hrán umožňujúcou dosiahnuť minimálnu zvarovú medzeru. Nízky špecifický príkon charakteristický pre laserové zvary umožnenie úspešne zvárať plechy z rôznych typov vysokopevných ocelí. Používanie vysokopevných ocelí súčasný trend v automobilovom priemysle. Príklad prípadovej štúdie výlisku zadných dverí VW Touareg. Texty prednášok sú publikované v zborníku a organizátori pripravili aj jeho elektronickú verziu na CD. Po prednáškach v laboratóriách Katedry zvárania pracovníci ESAB pripravili ukážku riadenia oblúkového zváracieho procesu Qset v praxi. Na seminári sa zúčastnil pravdepodobne najväčší počet zváračských odborníkov v jedenásťročnej histórii týchto už na celom Slovensku známych podujatí. Účastníci ho využili aj na neformálne stretnutia a rozhovory. Ing. Juraj Matejec, PhD., riaditeľ, ESAB Slovakia, s.r.o., v príhovore v zborníku uviedol Poriadaním seminárov napĺňa spoločnosť ESAB Slovakia jeden z bodov svojej vízie byť platným členom zváračskej komunity na Slovensku. Prejavuje sa to našou aktivitou v rámci Slovenskej zváračskej spoločnosti a spoluprácou so školami. Dúfam, že myšlienka poriadania našich spoločných seminárov, ktorá si už vybudovala istú tradíciu a získala aj okruh stálych účastníkov, bude pokračovať. A toto si úprimne želajú doterajší, aj noví účastníci seminára. Z podkladov ESAB Slovakia, s.r.o., spracovala redakcia ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 125

AKCIE MSV Brno potvrzuje pozici největšího technologického veletrhu O letošní 49. mezinárodní strojírenský veletrh je velký zájem. Prezentace většiny oborů bude silnější, hlásí se nové firmy a řada stávajících vystavovatelů rozšiřuje plochu. Pět měsíců před zahájením veletrhu je většina hal plně obsazena a proto se máme v termínu 1. 5. října 2007 na co těšit. Pořadatelé očekávají, že se na brněnském výstavišti objeví více než 2000 vystavovatelů a branami projde sto tisíc návštěvníků. Spolu s MSV se koná i čtvrtý ročník veletrhu Transport a Logistika. Obráběcí a tvářecí technika dominantním oborem Kovoobráběcí a tvářecí stroje mají na Mezinárodním strojírenském veletrhu výsadní postavení. Platí to i v lichých letech, kdy se souběžně s MSV nekoná specializovaný veletrh IMT a brněnskému veletrhu těsně předchází největší světová přehlídka oboru EMO Hannover (17. 22. září 2007). Vystavovatelé letos využívají příležitost prezentovat se jak na EMO, tak na brněnském MSV a jeho prostřednictvím na celém středoevropském a východoevropském trhu. Řada významných světových producentů své exponátové novinky převeze z Hannoveru přímo na brněnské výstaviště. Obor kovoobráběcí a tvářecí stroje, nářadí, povrchové a tepelné úpravy, svářecí stroje se dynamicky rozvíjí. Účast firem je každý rok o něco větší a MSV 2007 v tomto trendu bude pokračovat. Noví vystavovatelé se hlásí především z České republiky, Slovenska a Německa. Významně přibylo požadavků na plochu v segmentu tvářecí stroje, kde se představí i světoví výrobci jako Amada, Bystronic nebo Trumpf. Nejvíce firem se opět bude prezentovat v podoboru obráběcí stroje, kde se svou silnou pozicí chystají demonstrovat členské podniky Svazu výrobců a dodavatelů strojírenské techniky. Ze světových výrobců jsou přihlášeni mimo jiné firmy Agie, DMG Deckel Maho Gildemeister, Fanuc, Mazak nebo Mori Seiki. Velký zájem pořadatelé registrují v oblasti robotů a silná účast se očekává také v segmentu přesné nástroje. Nejsilnější obory ročníku Spolu s obráběcími a tvářecími stroji jsou tradičními dominantami MSV obory materiály a komponenty pro strojírenství a elektronika, automatizace a měřicí technika. V letošním roce rozšiřují plochu především vystavovatelé z oboru hutní polotovary a ocelové trubky. Noví účastníci přijedou jak z tuzemska, tak ze zahraničí Německa, Polska a Velké Británie. Jsou mezi nimi dodavatelé hutních polotovarů, tažené oceli, válcované oceli, ložisek a dalších komodit. Vedle hutních polotovarů, oceli a plechů významně vzrostl také zájem o prezentaci v podoboru plastových polotovarů, gumy a pryže. Automatizace je nosným tématem sudých ročníků MSV, ale i letošní ročník prokáže, že bez automatizační techniky je další rozvoj průmyslové výroby nemyslitelný. Účast v oborovém celku elektronika, automatizace a měřicí technika bude na úrovni minulého ročníku. V současnosti je přihlášeno již 14 nových vystavovatelů ze zemí jako Taiwan, Polsko, Německo nebo Rakousko. Nováčci vystavují především v podoborech roboty pro automatizaci, senzorová technika a měřící přístroje fyzikálních veličin. Německo se třemi oficiálními expozicemi spolkových zemí Zahraniční části veletrhu budou i letos dominovat firmy z Německa. V rámci početného německého zastoupení se představí tři oficiální expozice podporované třemi spolkovými zeměmi. Účast Durynska organizuje IHK Erfurt, podruhé bude vystavovat Sasko a po dlouhé době Porýní Falc (organizuje Ministerstvo hospodářství v Mainzu). Oborová struktura německé účasti je srovnatelná s loňským ročníkem. Více než třetina německých firem vystavuje v oboru kovoobráběcí a tvářecí stroje, nářadí, povrchové a tepelné úpravy, svářecí stroje. V tomto oboru se hlásí také nejvíce nových vystavovatelů přibližně tři desítky. Faktický počet německých účastníků bude stejně jako v minulých letech dále rozšířen o firmy, které vystavují prostřednictvím svých českých partnerů. Noví účastníci se hlásí z celé Evropy Zájem o prezentaci na MSV letos vzrostl hlavně v sousedních zemích. Zvýší se účast ze Slovenska, odkud se hlásí více firem zejména v oboru materiály a komponenty pro strojírenství. Největšími slovenskými vystavovateli budou firmy jako US Steel Košice, ŽOS Vrútky, TRENS Trenčín, SEZ a další. Přihlášeno je také dvacet nováčků a chybět nebude ani tradiční slovenská oficiální účast zaštítěná Ministerstvem hospodářství SR. Třetím největším zahraničním vystavovatelem bude Rakousko se silným zastoupením především v oborech materiály a komponenty pro strojírenství, plasty, gumárenství a chemie a na veletrhu Transport a Logistika. Významně vzroste účast z Polska, která již podle současného stavu přihlášek dosahuje ve srovnání s loňskem dvojnásobného rozsahu. Zájem vystavovatelů se zvyšuje také v zemích západní Evropy po dlouhé době je ohlášena oficiální účast z Nizozemí, svou prezentaci rozšíří Francie a zdvojnásobí se zastoupení Švýcarska. Poprvé se představí kolektivní expozice firem z Jižní Koreje pod záštitou obchodní komory KOAMI. Veletrhy Brno, a. s. 126 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

NOVÉ KNIHY Wegst, C. Wegst, M.: Kľúč k oceliam Príručka (Stahlschlüssel, Nachschlagewerk, Key to steel, La clé des aciers) Európska normalizácia vedie k dôležitým zmenám aj v oblasti ocelí. Európske normy v pomerne krátkom čase nahradia národné normy, ktoré budú zrušené. Zavedenie spoločných európskych noriem je nevyhnutnosťou, aby sa čo najviac obmedzili prekážky voľného pohybu tovarov, materiálov a výrobkov. Tento proces je náročný a nie je bez ťažkostí, hlavne v prechodnom období. Fakt, že národné normy sa nekonvertujú na EN normy v pomere 1:1, situáciu ešte viac sťažuje. Skúsenosti ukazujú, že vedomosti praktických inžinierov o označovaní ocelí sú nepostačujúce. Ťažko sa orientujú nielen v starom, ale aj v novom systéme označovania ocelí a ich kompatibilite. Recenzovaná kniha Kľúč k oceliam Príručka pomôže užívateľom orientovať sa v oceliach vyrábaných na celom svete. Obsahuje viac ako 60 000 ocelí a okolo 300 dodávateľov. Publikácia je viacjazyčná všetky texty sú v nemčine, angličtine a francúzštine, čo je jej ďalším kladom. Niektoré texty sú aj v jazyku španielskom, švédskom a talianskom. Údaje v nej sú rozčlenené do 19 skupín, ktorým predchádza úvod. V úvode sú vysvetlené systémy označovania ocelí. Úvod obsahuje aj zoznam citovaných noriem DIN a DIN EN. V skupine údajov 1 až 6 (červená skupina) sú uvedené rôzne druhy ocelí, ich vlastnosti, zloženie a dodávatelia: 1 nelegovaná oceľ, cementačná oceľ, nitridačná oceľ, automatová oceľ, 2 tepelne zušľachtiteľná oceľ, oceľ na gulôčkové a valčekové ložiská, 3 pružinová oceľ, oceľ s povrchovým vytvrdením, oceľ na pretlačovanie zastudena, 4 oceľ húževnatá pri nízkych teplotách, oceľ na tlakové nádoby, konštrukčná oceľ odolávajúca teplotám, 5 jemnozrnná konštrukčná oceľ, atmosferická jemnozrnná konštrukčná oceľ, 6 konštrukčné ocele v zahraničí, porovnanie zahraničných noriem (Austrália, Nový Zéland, Čína, EN, Francúzsko, Veľká Británia, ISO, Japonsko, Kanada, Kórea, Poľsko, Rumunsko, Rusko, Švajčiarsko, Švédsko, Srbsko, Španielsko, Česko, Slovensko, Maďarsko, USA). V skupine údajov 7 až 10 (zelená skupina) sú: 7 nelegovaná nástrojárska oceľ, rýchlorezná oceľ, 8 nástrojová oceľ pre prácu zastudena, 9 nástrojová oceľ pre prácu zatepla, 10 nástrojová oceľ v zahraničí, porovnanie zahraničných noriem. V skupine údajov 11 a 12 (hnedá skupina) sú: 11 oceľ na ventily, oceľ a legúry odolné vysokým teplotám, 12 nemagnetická oceľ, žiaruvzdorná oceľ. V skupine údajov 13 až 16 (modrá skupina) sú: 13 nehrdzavejúca a kyselinovzdorná oceľ, 14 nehrdzavejúca, kyselinovzdorná a žiaruvzdorná liatina, 15 prídavné materiály pre vysokolegované ocele, 16 nehrdzavejúca, kyselinovzdorná a žiaruvzdorná oceľ v zahraničí, porovnanie zahraničných noriem. V skupine údajov 17 až 19 (čierna skupina) sú: 17 zoznam materiálu číselne označeného a zoznam dodávateľov v Nemecku, 18 dodávatelia v Nemecku, druh produktov a podmienky ich dodania, zoznam označení, 19 zoznam materiálu číselne označeného a zoznam dodávateľov v zahraničí, dodávatelia v zahraničí, zoznam označení, obsah. Autori spracovali publikáciu s mimoriadnou starostlivosťou nielen s ohľadom na obsah, ale aj formu. Grafické spracovanie publikácie je výnimočné. Prehľadnosť a ľahkú orientáciu umožňuje tabuľkové spracovanie a použitie 5 rôznych farieb pri tlači. Kniha má svoju vôňu a možno ju označiť nielen za veľmi užitočnú, ale aj nádhernú. Publikácia pomôže každému, kto sa v praxi zaoberá s oceľou. Kniha vyšla v tomto roku vo vydavateľstve Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, Marbach. Ide o 21. úplne novo spracované a rozšírené vydanie. Formát knihy A4, 746 strán, tvrdý obal. ISBN- 13 978-3-922599-23-4, ISBN-10: 3-922599-23-0. Cena knihy 138 EUR, verzia na CD 380 EUR jednotlivo, resp. 430 EUR pre sieť. Podrobnejšie informácie možno získať na adrese jindrich.laufek@topex.cz. Prof. Ing. Ivan Baláž, PhD. ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 127

JUBILEUM Ing. Jozef Pecha, CSc., pracovník SES Tlmače, šesťdesiatročný Popredný slovenský materiálový a zváračský odborník, pracovník Slovenských energetických strojární, a. s., Tlmače, Ing. Jozef Pecha, CSc., v neutíchajúcom pracovnom zanietení oslávil nedávno šesťdesiate výročie svojho narodenia. Narodil sa 30. marca 1947 vo Veľkej Suchej, v okrese Rimavská Sobota. Po ukončení základnej školy študoval na Strednej priemyselnej škole hutníckej v Tisovci, ktorú ukončil v roku 1966. Toto štúdium predurčilo jeho zameranie na oblasť materiálov a ich spracovania. Vďačí za to najmä svojim nezabudnuteľným učiteľom odborných predmetov, hlavne Ing. Koškovi zaúčal ho do tajov metalografie a Ing. Pacsmárovi dal mu dobré základy v tvárnení kovov. Hneď po skončení stredoškolských štúdii nastúpil do Slovenských energetických strojární v Tlmačoch, ktoré sa stali jeho celoživotným osudom. Na začiatku krátko pôsobil v konštrukcii, čo mu veľmi pomohlo v dobrej orientácii v širokej kotlárskej problematike. Jeho pôvodný osobný zámer pôsobiť v oblasti materiálov a ich spracovania ho neomylne priviedol na oddelenie zvárania a metalurgie SES, kde pracoval najprv v oblasti tepelného spracovania materiálov. Zakrátko zistil, že sa tu bez ďalšieho vzdelávania nemožno zaobísť a začal študovať na Strojníckej fakulte Technickej univerzity v Liberci, na jej detašovanom pracovisku v Nitre. Tam v roku 1980 ukončil odbor strojárenská metalurgia. Práca na oddelení zvárania a metalurgie si však vyžadovala získavanie ďalších poznatkov a vedomostí. Preto Ing. J. Pecha nastúpil na vedeckú prípravu formou externej ašpirantúry v odbore fyzikálna metalurgia a medzné stavy materiálov, ktorú ukončil v roku 1991 na Technickej univerzite v Košiciach obhájením dizertačnej práce Vplyv základného materiálu na úžitkové vlastnosti zvarových spojov vysoko chrómových ocelí. Po zavedení vzdelávania a certifikácie vyšších zváračských odborníkov na Slovensku podľa smerníc Európskej zváračskej federácie začiatkom 90-tych rokov získal medzi prvými certifikát európskeho zváračského inžiniera. S ohľadom na konkrétny náročný výrobný program pre energetiku a na špecifické podmienky v SES riešenie problematiky materiálov a ich technologického spracovania (hlavne zvárania, tvárnenia a tepelného spracovania) predpokladalo podrobné skúmanie vlastností ocelí a ich zvarových spojov. V tomto smere Ing. J. Pecha spracovával odborné stanoviská k mnohým navrhovaným technologickým postupom, k nečakaným závažným problémom v etape výroby, prípadne aj k poruchám a haváriám energetických zariadení a tiež k reklamáciám zo strany prevádzkovateľov. Riešenie každého problému ho viedlo k štúdiu ďalších súvisiacich technických poznatkov a prinieslo mu nové skúsenosti. V oblasti výskumu a vývoja riešil aj mnoho všeobecných problémov zvariteľnosti materiálov, operatívnej zvariteľnosti kritických uzlov tlakových častí kotlov a ostatných celkov energetických zariadení. Ing. J. Pecha spolupracoval s viacerými významnými pracoviskami a osobnosťami materiálového a zváračského výskumu a vývoja nielen na Slovensku, ale v celom bývalom Československu. Za najväčšie svoje pracovné míľniky osobne považuje riešenie problematiky 500 MW blokov vyrobených v SES pre Čínu, kotlových telies a membránových stien pre Maďarsko. V súčasnosti sa venuje výskumu vlastností zvarových spojov moderných žiarupevných ocelí. Zavŕšením a uznaním jeho práce i práce spolupracovníkov je zapojenie sa spoločnosti SES do medzinárodného projektu SmartWeld, podporovaného Európskou komisiou, t. j. do spolupráce s radom výrobcov základných a prídavných materiálov, výrobcov a prevádzkovateľov energetických zariadení. Je členom technickej normalizačnej komisie Slovenského ústavu technickej normalizácie pre oceľ, ktorá pôsobí nielen na Slovensku, ale úzko spolupracuje aj s odborníkmi komisie Českého normalizačného inštitútu, nadväzujúc na spoločnú činnosť v rámci bývalého Československa. Aktívne pracuje v Slovenskej zváračskej spoločnosti a je niekoľko rokov členom redakčnej rady časopisu Zváranie-Svařování. Jeho publikačná činnosť pozostáva z mnohých odborných článkov a prednášok na domácich i zahraničných akciách. Či už ako hlavný autor, alebo spoluautor, takto prezentoval svoje názory na riešenie niektorých odborných problémov a v diskusii ich obhajoval. Dlhé roky odovzdáva svoje skúsenosti študentom technických univerzít. Spolupracoval aj na príprave skrípt Charakteristika materiálov energetických zariadení pre postgraduálne štúdium na Slovenskej technickej univerzite a časti učebných textov na výučbu vyššieho zváračského personálu, o. i. pre európskych zváračských inžinierov vo Výskumnom ústave zváračskom Priemyselnom inštitúte SR. Popri náročnej práci si dokáže nájsť aj voľný čas na aktívnu pešiu turistiku a tiež na organizačnú činnosť v turistickom kolektíve. Vedenie VÚZ PI SR ďakuje Ing. Jozefovi Pechovi, CSc., za jeho plodnú prácu, najmä za dlhoročnú spoluprácu s ústavom v oblasti zvárania a spolu s celou zváračskou komunitou na Slovensku a v Česku mu želá dobré zdravie, veľa síl a elánu do ďalšej úspešnej práce a mnoho radosti a spokojnosti v rodinnom kruhu. Vedenie VÚZ PI SR a redakcia Potrebujete nie o na zváranie, rezanie a brúsenie? a je to... 128 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

INZERCIA Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zváracej techniky, materiálov a služieb Názov spoločnosti, resp. firmy, logo, kontaktná osoba a jej funkcia AIR LIQUIDE CZ, s. r. o. Helena Nejdlová AIR LIQUIDE SLOVAKIA, s.r.o. Zuzana Behúlová AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE s.r.o. Ing. Jaroslav Hollý, obchodný riaditeľ, mobil: 0905 233 963 Alexander Binzel zváracia technika, s. r. o. Klaus-Peter Schanz, konateľ ALFA IN, a. s. Ing. Ivan Řídký, vedoucí obchodného odd. ARCTECH, s.r.o Ing. Ján Vaculak, mobil: 0908 888 458 Ing. Zdenko Rejko, mobil: 0915 269 099 ARO CENTRAL EUROPE Fabiaan Declercq, konateľ Ing. Sergej Olejár servisný inžinier ARO SOUDOMETAL Resistance Welding SA NV Fabiaan Declercq, konateľ CLOOS Praha spol. s r.o. Karl Willi Kunz, jednatel společnosti CONSULTING & CONTROL OF WELDING, s.r.o. Ing. Pavol Višňovský, konateľ Ing. Mário Vantar, EWE, techn.-obchod. riaditeľ Český svářečský ústav s.r.o., Ostrava prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc., ředitel společnosti doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc., jednatel společnosti ds Wash, s.r.o. zváracia technika Ing. Pavol Domanský, Ing. Norbert Lapár, EWT, obchodný zástupca Adresa, telefón, fax, e-mail, web stránka Jinonická 80, 158 00 Praha 5, ČR tel.: +420/257 290 384 fax: +420/257 290 428 airliquide@airliquide.cz www.airliquide.cz Plynárenská 1, 821 09 Bratislava, SR tel.: +421/(0)2/5810 1050 fax: +421/(0)2/5810 1052 info@airliquide.sk www.airliquide.sk Pražská 35, 949 01 Nitra, SR tel.: +421/(0)37/692 46 12 fax: +421/(0)37/651 28 04 jaroslav.holly@airliquide.com www.airliquide.sk Senecká cesta, 931 01 Šamorín, SR tel.: +421/(0)31/562 2525 fax: +421/(0)31/560 0063 schanz@binzel-abicor.sk www.binzel-abicor.com Nová Ves 74, 675 21 Okříšky, ČR tel.: +420/568 840 009 fax: +420/568 840 966 info@alfain.eu, www.alfain.eu Košútska 8, 036 01 Martin, SR poštová adr.: ČA 21, 036 01 Martin, SR tel./fax: +421/43/422 1270 info@arctech.sk, vaculak@arctech.sk, rejko@arctech.sk, www.arctech.sk Karloveská 63, 841 04 Bratislava, SR tel.: +421/2/6544 0585 a 6 fax: +421/2/6544 0587 i-pavlik@aronet.com s-olejar@aronet.com, www.aronet.com Riverside Business Park 55/15 Bd Internationallaan, B 1070 Brussel, Belgicko tel.: +32/255 507 50, fax: +32/252 320 24 f-declercq@aronet.com, www.aronet.com Vídeňská 352 252 42 Jesenice-Vestec, ČR tel.: +420/244 910 355 fax: +420/244 913 029 cloos@cloos.cz, www.cloos.cz Dlhá 88, 010 09 Žilina, SR Tel.: +421/41/500 66 97 fax: +421/41/500 66 99 mobil: +421/915 224 988 c-cw@c-cw.sk, www.c-cw.sk Areál VŠB - TU Ostrava 17. listopadu 2172/15 708 33 Ostrava Poruba, ČR tel.: +420/597 323 119, fax: +420/597 321 587 jaroslav.koukal@vsb.cz aurelie.pindorova@vsb.cz www.csuostrava.eu Löfflerova 3, 040 01 Košice, SR tel.: +421/(0)55/633 6979-80 fax: +421/(0)55/633 6979-80 dswash@dswash.sk, www.dswash.sk Zameranie činnosti Vyrábíme a distribuujeme širokou škálu technických a speciálních plynů pro svařování a řezání, pro většinu průmyslových odvětví, např. strojírenský, elektrotechnický, ocelářský, chemický, sklářský, papírenský a potravinářský průmysl. Realizujeme dodání plynů v lahvích, svazcích a instalace zásobníků plynů. Dodávky a složení plynů přizpůsobíme vašim požadavkům. Nabízíme speciální technologie ALTOP, ALIX, SMARTOP, BIFOCAL, odborné poradenství a související služby SERVITRAX atd. Vyrábame a dodávame širokú škálu technických a špeciálnych plynov na zváranie a rezanie. Naše plyny a produkty dodávame aj pre väčšinu priemyselných odvetví, ako napr. strojársky, elektrotechnický, oceliarsky, chemický, sklársky, papierenský a potravinársky priemysel. Realizujeme dodávky plynov vo fľašiach, zväzkoch a inštalácie zásobníkov plynov. Dodávky a zloženie plynov prispôsobíme vašim požiadavkám. Ponúkame špeciálne technológie ALTOP, ALIX, SMARTOP, BIFOCAL, odborné poradenstvo a súvisiace služby SERVITRAX atď. Predaj a distribúcia prídavných materiálov OERLIKON, zváracích a rezacích zariadení značiek OERLIKON, SAF-FRO a CEMONT. Predaj plameňovej techniky, ochranných pomôcok a príslušenstva na zváranie AIR LIQUIDE. Dodávky investičných celkov a automatizácie. Poradenstvo vo zváraní. Horáky na zváranie v ochrannej atmosfére MIG/MAG a TIG. Horáky na plazmové rezanie. Drážkovacie horáky. Držiaky elektród. Systémy na automatizované zváranie. Ďalšie príslušenstvo. Výrobce a dodavatel strojů pro svařování kovů elektrickým obloukem v ochranných atmosférách plynů, strojů pro dělení a svařování plasmou a dalších technologií pro svařování. Výrobce plynových filtrů. Predaj a servis zváracej a rezacej techniky, zastúpenie zn. Thermadyne na Slovensku a v Čechách, CNC páliacich strojov zn. VANAD, odsávacích a filtračných zariadení, prídavných materiálov, ochranných pomôcok a príslušenstva na zváranie. Nákup a výroba dielov pre zváracie zariadenia firmy ARO. Servisná činnosť. Poradenstvo. Predaj a distribúcia zváracích zariadení firmy ARO S.A.S. a ARO Controls. Konštrukčné návrhy. Poradenstvo. Prodej a servis svařovacích robotů a automatů, prodej a servis svařovacích zdrojů pro sváření v ochranné atmosféře MIG/MAG, svařovacích invertorů pro metodu MMA a TIG, zdrojů pro ruční řezání plazmou, samostmívacích kukel SPEEDGLAS, přídavných drátů pro svařování. Poradenství v oblasti svařování. Poradenstvo, školenie a certifikácia, deštruktívne skúšky, nedeštruktívna kontrola, montážne práce, WPQR a WPS. Autorizovaný partner firmy LINCOLN ELECTRIC. Predaj prídavných materiálov na zváranie. Predaj a servis zváracích zdrojov, náhradných dielov a príslušenstva zváracích zdrojov. Predaj ochranných pomôcok na zváranie. Výzkum a vývoj svařitelnosti a technologií svařování. Zkoušky svarových kovů a svarových spojů. Expertízy a posudky. Zkoušky svářečů. Školení IWP, IWS, IWT, IWE. Akreditovaný IO pro kvalifikaci postupů svařování kovů a plastů, pájení, včetně postupů a svářečů podle direktivy 97/23/EC. Akreditovaný CO pro certifikaci systémů jakosti podle ČSN EN ISO 9001:2001 a ČSN EN ISO 3834. Akreditovaný CO pro certifikaci podle ČSN EN ISO 3834 a ČSN EN 45011. Certifikáty Malý, Velký a Rozšířený průkaz způsobilosti. Predaj zváracích strojov, odsávacích, filtračných zariadení a prídavných materiálov pre všetky technológie zvárania ROZ, MIG, TIG, ZPT. Servis zváračiek, predaj príslušenstva pre zváracie pracoviská a tiež OOPP pre zváračov. ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 129

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zvárania, materiálov a služieb, vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcie EKOKROK, s. r. o. Peter Horvát, konateľ, Ing. Anton Zeleník, konateľ Elektro plus Elektrotechnické produkty s.r.o. ESAB Slovakia, s. r. o. Juraj Matejec, Managing Director Hviezdoslavova 14, 010 01 Žilina, SR tel.: +421/(0)41/5003 448 tel./fax +421/(0)41/5624 997 ekokrok@nextra.sk www.ekokrok.ponuka.net www.elektroplus.sk Cukrovarská 186, 926 00 Sereď, SR tel.:031/789 5977, fax: 032/789 6753 elektroplus@stonline.sk Rožňavská 1, 831 04 Bratislava, SR tel.: 02/4463 2337 elektroplusba@stonline.sk Francúzskych partizánov 5321, Vrútky, SR tel.: 043/4306 844 elektroplusmt@stonline.sk Agátová 22/a, 841 02 Bratislava, SR tel.: +421/(0)2/6428 8878 fax: +421/(0)2/6428 8898 etp@etpsro.sk, www.etpsro.sk Rybničná 40, 830 06 Bratislava 36, SR tel.: +421/(0)2/4488 2426 fax: +421/(0)2/4488 8741 info@esab-slovakia.sk, www.esab.com Výroba a dodávky jednotiek na odsávanie a filtráciu splodín vznikajúcich pri všetkých spôsoboch zvárania, rezania atď., pri trieskovom obrábaní kovov a spracovaní dreva. Bezplatné technické poradenstvo pri navrhovaní riešenia odsávania a odsávacích jednotiek. Servis a predaj zváracej techniky, robotizácia montáž, servis a školenie na robotizované pracoviská Cloos Schweisstechnik. Predaj a rozvoz prídavných materiálov (výrobky fy ALUNOX, ATRAFIL), volfrámových elektród PLANSEE a príslušenstva. Vývoj a výroba poloatomatov na zváranie v ochrannej atmosfére a plazmových rezacích strojov. Poradenstvo. Servis. Výroba a predaj: prídavných materiálov na zváranie zváracích strojov a zariadení rezacích strojov príslušenstva a ochranných pomôcok. Záručný a pozáručný servis zariadení ESAB. Technické poradenstvo v oblasti zvárania. ESAB VAMBERK s. r. o. Ing. Aleš Plíhal, regionální ředitel pro prídavné materiály EWM HIGHTEC WELDING s.r.o. Pavel Humlach, obchodní ředitel FORMICA, s. r. o., Ing. Július Krajčovič, obchodný riaditeľ GOBAKO, s.r.o., Zváracia technika Ing. Imrich Goduš, Ján Kopík IDOZ, a.s. Ing. Jana Juríková, ved. odd. obchodu a marketingu Integrita a bezpečnosť oceľových konštrukcií, a.s. doc. Ing. Vladimír Magula, PhD., výkonný riaditeľ Kjellberg Slovensko s.r.o. Ing. Ľudovít Štrenger, ved. filiálky Martin, Alena Rakytová, Vedúca odbytu KOPR spol. s r.o. Ing. Pavel Kožíšek, jednatel společnosti Lincoln Electric Europe B.V. Martin Dvořák, Country manager Slovakia & Czech Republic TOMI WELD s.r.o. Ing. Miroslav Pavlík, konateľ Smetanovo nábřeží 334, 517 54 Vamberk, ČR tel.: +420/494 501 430 fax: +420/494 501 435 info@esab.cz, www.esab.cz Bezručova 967/28, 408 01 Rumburk, ČR tel.: +420/412 358 502, fax: +420/412 358 504 Tyršova 2106, 256 01 Benešov, ČR tel.: +420/317 729 517, fax: +420/317 729 712 vertrieb@ewm.cz, www.ewm.cz Spojovacia 7, 949 01 Nitra, SR tel.: +421/(0)37/652 4593 fax: +421/(0)37/652 4596 sales@formica.sk, www.formica.sk Holubyho 12, 043 27 Košice, SR tel.: +421/55/6771 504 tel. /fax: +421/55/6770 319 gobako@gobako.sk www.gobako.sk Hruštiny 602, 010 01 Žilina, SR tel.: +421/(0)41/5079 500 fax: +421/(0)41/5079 510 j.jurikova@idoz.sk, www.idoz.sk IBOK, a.s., Rybničná 40 831 02 Bratislava, SR, poštová adresa: Pionierska 15, 831 02 Bratislava tel.: +421/(0)2/49212 412 fax: +421/(0)2/49212 409 ibok@ibok.sk, www.ibok.sk ČSA 20, 036 01 Martin, SR tel.: +421/(0)43/4221 544 fax: +421/(0)43/4221 546 obchod@kjellberg.sk www.kjellberg.sk Michelská 367/4 140 00 Praha 4, ČR tel.: +420/261 214 710 fax: +420/261 214 676 kopr@kopr.net www.kopr.net Nad Závěrkou 14/490, 169 00 Praha 6, ČR tel.: +420/606 616 165 fax: +420/233 355 409 mdvorak@lincolnelectric.nl www.lincolnelectriceurope.com Popradská 48/B, 821 06 Bratislava 214, SR Predajňa: Smrečianska 5, 811 05 Bratislava, SR tel.: +421/(0)2/5262 7021 fax: +421/(0)2/5249 1241 mobil: 0903 269 019 tomiweld@tomiweld.sk, www.tomiweld.sk Výroba a prodej přídavných svařovacích materiálů, veškeré svařovací a řezací techniky, příslušenství a ochranných pomůcek pro svařování. Technické poradenství a servis. Výroba a prodej svářecích zdrojů, servis, technologické postupy, metody spojování, technická pomoc, profesionální podpora. Vývoj, výroba a predaj zdrojov na zváranie v ochrannej atmosfére plynov a zdrojov na plazmové rezanie. Výroba jednoúčelových zariadení na zváranie. Prídavné materiály. Náhradné diely. Záručný a pozáručný servis. Obchodné zastúpenie firmy EWM, Nemecko. Predaj zváracej a automatizačnej techniky, prídavných materiálov, autogénnej techniky, odsávacích zariadení, ochranných potrieb elektrického a pneumatického náradia, kompresorov, ručnej zdvíhacej techniky pásových píl, brúsnych a rezných kotúčov, lepidiel. Zastúpenie firiem: CEA, S.p.A./Lecco, Formica Nitra, GCE Chotěboř, ROT, Binzel, Narex, Bosch, Okula Nýrsko, Marládo, Loctite, Kemper. Výstavba a rekonštrukcie plynovodov, výroba regulačných staníc plynu, výroba tlakových nádob, výroba zváraných konštrukcií. Hodnotenie aktuálneho stavu konštrukčných materiálov, kovových konštrukcií Hodnotenie zvyškovej životnosti a bezpečnosti Analýza príčin porušenia kovových konštrukcií a priemyselných zariadení a numerická analýza teplotných, napäťových a deformačných polí metódou konečných prvkov Určovanie, skúšanie a schvaľovanie požiadaviek na technológiu zvárania a na kvalifikáciu personálu pri opravách a rekonštrukciách priemyselných zariadení zváraním. Opravy zváraním. Predaj zváracej techniky a príslušenstva; zváracích elektród, MIG/MAG drôtov, spájok a tavív; chemických výrobkov; ochranných pomôcok; plazmových rezacích zariadení, redukčných ventilov a plameňovej techniky; upínacej techniky, brúsnych materiálov, dierovacích zariadení, strojov na naváranie svorníkov, elektrických zdrojových agregátov, CNC páliacich strojov. Dodávky technologií pro automobilový průmysl svařovací linky, robotizovaná pracoviště; svařovací, kontrolní a montážní přípravky, jednoúčelové stroje, manipulační zařízení. Plánování výrobních procesů a projektování pracovišť. Svařování prototypových dílů. Světový líder v konstrukci, vývoji a výrobě svařovacích zdrojů a přídavných materiálů pro obloukové svařování, robotizované svařovací systémy, plazmové a kyslíkové řezací zařízení. Obchodné zastúpenie LINCOLN ELECTRIC v SR. Predaj zváracích zdrojov, prídavných zváracích materiálov a príslušenstva od firiem LINCOLN ELECTRIC, SACIT, BESTER, CIFE, ASKAYNAK. 130 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

INZERCIA CONSULTING & CONTROL OF WELDING, s.r.o. Ing. Pavol Višňovský, konateľ Ing. Mário Vantar, EWE, techn.-obchod. riaditeľ Linde Gas a.s. Ing. Vít Řeřábek, manažer produktu svařování a řezání Linde Technické Plyny Slovensko, k. s. Ing. Peter Purdeš, konateľ MARKO s.r.o. Rožňava Ing. Peter Marko, konateľ, majiteľ Norbert Proschinger, predaj, marketing MESSER TATRAGAS, s.r.o. Ing. Jana Duchová, Marketing manager MGMS, spol. s r. o. Ing. Peter Laubert, konateľ, mobil 0905 453 433,Ing. Marek Slivko, ob. zástupca Nederman CR s.r.o Slovenská republika, organizačná zložka Mário Karvay project manager SR Reis Robotics ČR strojírenství spol. s r. o. Ing. Jiří Šmejkal, obchodní zástupce robotec s.r.o. Ing. Jozef Nagy, obchodný riaditeľ SEPS spol. s r. o. Ing. Jan Vytřísal, konateľ Ing. Roman Morávek, výrobný riaditeľ Ing. Peter Štefánek, vedúci laboratória SlovaTest s.r.o. Ladislav Hammel, Ing. Erich Eckhardt SlovCert, spol s r. o. Ing. Pavol Kučík Slovenská zváračská spoločnosť Ing. Viera Križanová, výkonná tajomníčka SOPRAS Sk, s. r. o. produkty pre zváranie SPINEA, s.r.o. Ing. Peter Semančo, sales manager Dlhá 88, 010 09 Žilina, SR Tel.: +421/41/500 66 97 fax: +421/41/500 66 99 mobil: +421/915 224 988 c-cw@c-cw.sk, www.c-cw.sk U Technoplynu 1324, 198 00 Praha 9, ČR Zákaznické centrum: 800 121 121 tel.: +420/272 100 111, 220 fax: +420/272 100 232 info@cz.linde-gas.com, www.linde-gas.cz Odborárska 23, 831 02 Bratislava 3, SR tel.: +421/(0)2/4910 2511-512 fax: +421/(0)2/4910 2546-547 linde@sk.linde-gas.com, www.linde-gas.sk Námestie baníkov 1 048 01 Rožňava, SR tel./fax: +421/(0)58/7331 398 marko.peter@stonline.sk www.marko-roznava.sk Chalupkova 9, 819 44 Bratislava, SR tel.: +421/2/502 54 101 a 111 fax: +421/2/502 54 112 a 803 info@messer.sk, JanaDuchova@messergroup.com www.messer.sk Boženy Němcovej 1, 977 01 Brezno, SR tel.: +421/(0)48/611 62 86 fax: +421/(0)48/611 20 51 mgms@isternet.sk, www.mgms.sk Vážska 285/21 911 05 Trenčín, SR tel./fax: +421/(0)43/492 27 36 mobil: +421/(0)911/284 050 +421/(0)910/487 627 Černovice 173, 430 01 Chomutov, ČR tel.: +420/474 638 560 fax: +420/474 638 520 mob.: +420/731 495 090 smejkal@reisrobotics.cz www.reisrobotics.cz Hlavná 3, 038 52 Sučany, SR tel.: 043/400 34 80, fax: 043/400 34 90 robotec@robotec.sk, www.robotec.sk Búdkova cesta 33, 811 04 Bratislava, SR Prevádzka: Údernícka 11, 851 01 Bratislava, SR tel.: +421/(0)2/6824 5720 fax: +421/(0)2/6824 5721 office@sepssk.sk, www.sepssk.sk Račianska 71, 832 59 Bratislava, SR tel.: +421/2/444 59 440 fax: +421/2/492 46 373 slovatest@slovatest.sk www.slovatest.sk Estónska 1/A, 821 06 Bratislava, SR tel.: +421/2/4552 5709 a 710 fax: +421/2/4564 2182 a 183 slovcert@slovcert.sk, www.slovcert.sk Koceľova 15, 815 94 Bratislava, SR tel.: +421/(0)2/502 07 637 mobil: 0911 789 879 fax: +421/(0)2/555 72 991 zsvts@zsvts.sk, szs@szswelding.eu www.szswelding.eu Jánošíkova 31, 917 01 Trnava, SR tel.: +421/(0)33/534 6361-2 fax: +421/(0)33/534 6363 sopras@sopras.sk, www.sopras.sk Okrajová 33, 080 05 Prešov, SR tel.: +421/(0)51/7700 156 fax: +421/(0)51/7700 251 sales@spinea.sk, www.spinea.sk Autorizovaný partner firmy LINCOLN ELECTRIC. Predaj prídavných materiálov na zváranie. Predaj a servis zváracích zdrojov, náhradných dielov a príslušenstva zváracích zdrojov. Predaj ochranných pomôcok na zváranie. Poradenstvo, školenie a certifikácia, deštruktívne skúšky, nedeštruktívna kontrola, montážne práce, WPQR a WPS. Linde Gas a.s. je největším výrobcem a dodavatelem technických, speciálních, medicinálních, kalibračních a vysoce čistých plynů v České republice. Distribuční síť tvoří více než 300 prodejních míst. Na většině z nich kromě technických plynů nabízí také svařovací techniku, příslušenství a propan-butan. Predaj a distribúcia technických, špeciálnych, kalibračných plynov v plynnej aj kvapalnej forme pre oblasti zvárania, tepelného delenia, laserov. Poradenstvo. Výhradný dovozca výrobkov zn. amasan na mäkké (aj bezolovnaté rúrkové cíny pre elektrotechnický priemysel) a tvrdé spájkovanie kovov a príslušenstva. Výroba, distribúcia a predaj technických, medicinálnych a špeciálnych plynov; predaj zváracej a rezacej techniky; prenájom zariadení na používanie technických plynov. Distribúcia až v 75 predajných skladoch po celej SR. Certifikáty ISO 9001 a ISO 14001. Predaj, montáž a servis páliacich strojov (autogén, plazma) vyrábaných fy MGM Tábor, ČR. Servisná činnosť. Dodávka spotrebného materiálu a náhradných dielov. Produkty a systémy na priemyselnú filtráciu a odsávanie s nízkym, stredným a vysokým podtlakom; transport a separáciu materiálov; filtráciu výbušných prachov; protipožiarne zabezpečenie; odsávanie výfukových plynov. Hadicové a káblové systémy na vodu, stlačený vzduch a olej. 3D grafické návrhy a inštalácie. Certifikát ISO 9001 a ISO 14001. Kompletní robotizovaná pracoviště pro svařování a řezání s využitím metod MIG, MAG, WIG, plazma, laser, autogen, navařování, bodové svařování. Výroba robotů, polohovadel, ostřihovacích a tušírovacích lisů. Speciální roboty pro opracování laserem (svařování, řezání). Kompletní automatizace i pro další oblasti (manipulace, plasty, slévárny). Zajišťuje servis v České i Slovenské republice. Projekcia, realizácia a servis robotizovaných pracovísk OTC DAIHEN. Dodávka zváracích zdrojov OTC DAIHEN. Ponúkame komplexné riešenia pre automatizáciu zváracích procesov na kľúč. Montáže, opravy, údržba potrubí počas prevádzky Výroba tlakových nádob Vnútorné čistenie potrubia, rúr a hadíc Hydraulické tlakové skúšky, stresstesty, tlaková reparácia Sušenie potrubia a tlakových nádob (hodnota rosného bodu 80 C) Nedeštruktívne skúšanie kovových materiálov (VT, MT/PT, UT, RT, LT) Chemická analýza kovových materiálov Certifikáty podľa noriem ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, STN EN ISO 3834 Dodávka prístrojov, zariadení a príslušenstva pre všetky metódy NDT. Výhradné zastúpenie firiem: GE Inspection Technologies (Krautkrämer, Seifert, Agfa, Hocking); MDS Nordion; MR Chemie; K+D Flux-Technic; Automation Dr.Nix. Dodávky prístrojovej techniky pre nedeštruktívne testovanie NDT: ultrazvukom, magnetickou metódou, vírivými prúdmi, prežarovaním, kapilárnymi metódami, vizuálnou technikou, netesností Servis, inštalácia a kalibrácia prístrojovej techniky Prenosné pyrotechnické rtg. prístroje Školenie personálu NDT podľa normy EN 473 Odborná a technická činnosť v oblasti NDT Spoločnosť má certifikovaný systém kvality podľa STN EN ISO 9001:2001. Sledovanie tendencií rozvoja zvárania, šírenie progresívnych poznatkov z oblasti zvárania a príbuzných technológií a informácií o výchove a certifikácii zváračských odborníkov semináre a konferencie. Posilňovanie stavovskej spolupatričnosti, morálnej a profesionálnej zodpovednosti zváračov a zváračských odborníkov. Výhradný importér značky TELWIN, VALEX, SOGES, SOPRAS, GYS; zváracie zariadenia, kompresory, elektrocentrály, nabíjačky a štartéry, prídavné materiály, hadice, rezné kotúče, príslušenstvo. Výskum, vývoj, výroba a predaj vysoko presných bezvôľových ložiskových reduktorov TwinSpin. Polohovacie moduly pre zváranie, obrábanie a montáž. Certifikáty: EN ISO 9001:2000 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007 131

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zvárania, materiálov a služieb, vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcie TDS Brno SMS, s.r.o. Ing. Dr. Vladimír Kudělka, jednatel, ředitel TECHNOMOL WELD Mgr. Tibor Holos Ing. Pavol Köves TOMI WELD, s. r. o. Ing. Miroslav Pavlík, konateľ TRUMPF Slovakia s.r.o. Ing. Marcel Lipan, vedúci obch.-tech. oddelenia TÜV SÜD Slovakia s.r.o. Člen skupiny TÜV SÜD VAW Welding s.r.o. Ing. Jozef Dudík, obchodný riaditeľ Mariánske nám. 1, 617 00 Brno, ČR tel./fax: +420/545 129 470 info@tdsbrnosms.cz, www.tdsbrnosms.cz Sládkovičova 86, 974 05 Banská Bystrica, SR tel.: +421/(0)48/4161 777 fax: +421/(0)48/4163 291 Mostná 13, 949 01 Nitra tel./fax: +421/(0)37/772 9005 technomolbb@technomol.sk technomol@stonline.sk www.technomol.sk Popradská 48/B, 821 06 Bratislava 214, SR Predajňa: Smrečianska 5, 811 05 Bratislava, SR tel.: +421/(0)2/5262 7021 fax: +421/(0)2/5249 1241 mobil: 0903 269 019 tomiweld@tomiweld.sk, www.tomiweld.sk Bačíkova 5, 040 01 Košice, SR tel.: +421/55/728 09 16 fax: +421/55/728 09 22 Marcel.Lipan@sk.trumpf.com info@sk.trumpf.com, www.sk.trumpf.com Jašíkova 6, 821 03 Bratislava, SR tel.: +421/(0)2/4829 1286 fax: +421/(0)2/4829 1266 tuvslovakia@tuvslovakia.sk www.tuvslovakia.sk Hlavná 3, 038 52 Sučany, SR tel.: 043/400 34 30 fax: 043/400 34 31 welding@vaw.sk, www.vaw.sk Certifikace výrobků, personálu, systémů kvality. Inspekční a znalecká činnost. Zváracia a rezacia technika, automatizácia Selco, Varstroj, Sincosald, Sato Prídavné materiály na zváranie Welding Alloys, Fileur, Elektrode Jesenice, Metalweld, Multimet, Bavaria, Carboweld, Selectarc, Goldarc Brusivo a brúsne materiály Flexovit, Norton, Korund, Atlas, Carborundum Elektrické ručné náradie Odborné poradenstvo Záručný a pozáručný servis Renovácie. Obchodné zastúpenie firiem: ESSETI zváracie zdroje; PRAMAC GROUP elektrocentrály a dieselagregáty; TECNA odporové zváracie zdroje, BrazeTec materiály na spájkovanie, GULLCO automatizácia zváracích procesov, PROTEM AXX AIR úkosovačky, VALCO Edelstahl prídavné materiály na zváranie, HEADMASTERS žíhacie zariadenia. Servis zváracej techniky. Dodávka TRUMPF laserových rezacích a zváracích zariadení, ohraňovacích lisov, vysekávacích strojov, nástrojov a ručného náradia pre prácu s plechom. Váš partner pre technické poradenstvo, inštaláciu zariadení a servisné zabezpečenie. Notified Body 1353 pre strojové zariadenia. Notified Body 0036 pre tlakové zariadenia. AO SKTC-175 pre tlakové a prepravné tlakové zariadenia, jednoduché tlakové nádoby, zdvíhacie zariadenia, osobnú lanovú dopravu, certifikáciu systémov kvality a environmentálnych systémov podľa ISO 9001, ISO14001, ISO 22000 a OHSAS 18001, pre školenie audítorov a certifikáciu v oblasti zvárania. Predaj a servis profesionálnej zváracej techniky. Oblúkové zváracie zdroje KEMPPI, zariadenia na odporové zváranie TECNA, systémy na priváranie svorníkov SOYER, plazmové rezacie zdroje HYPERTHERM. Výskumný ústav zváračský Priemyselný inštitút SR Ing. Peter Klamo, generálny riaditeľ Ing. Jana Pospechová, ved. odd. marketingu a propagácie Račianska 71, 832 59 Bratislava 3, SR tel.: +421/(0)2/4924 6111 (ústredňa), 4924 6263 (odd. marketingu) fax: +421/(0)2/4924 6550 vuz@vuz.sk, www.vuz.sk Výskum, vývoj, výroba, služby. Technológia a zariadenia na zváranie a tepelné delenie. Materiály na zváranie, naváranie, spájkovanie, striekanie. Skúšobníctvo, akreditované laboratóriá. Vzdelávanie a certifikácia personálu vo zváraní a NDT. Certifikácia výrobkov a manažérstva kvality. Softvér. Wirpo Engineering, s.r.o. Dr. Peter Talavašek, konateľ spoločnosti Spoločnosti a firmy vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcie BMS Bojnanský, s.r.o. Ing. Jozef Jánský, riaditeľ spoločnosti a konateľ Warex Bratislava spol. s r. o. Ing. Gabriel Moyzes, konateľ Welding s.r.o. Ing. Martin Macejka, vedúci výroby mobil: 0905 350 062 ŽOS Trnava, a.s. Ing. Jaroslav Stríž, marketing doc. Ing. Július Hudák, PhD., koordinátor zvárania Nám. A. Hlinku 25/230 017 01 Považská Bystrica, SR tel./fax: +421/(0)42/432 2152 talavasek@wirpo.cz www.wirpo.cz Bulharská 31, 949 01 Nitra, SR tel.: +421/(0)37/6592 810 fax: +421/(0)37/6592 814 bmsnitra@bmsnitra.sk www.bmsnitra.sk Račianska 71, 832 59 Bratislava, SR tel./fax: +421/2/4445 7430 tel.: +421/905 723 138 warex@warex.sk www.warex.sk, www.warex.info.com Pod Kalváriou 3634/78 955 01 Topolčany, SR tel.: +421/(0)38/532 0579 fax: +421/(0)38/522 1431 welding@welding-sk.sk www.welding-sk.sk Koniarekova 17, 917 24 Trnava, SR tel.: +421/33/5567 111 marketing@zos.sk www.zos.sk Obchodné zastúpenie firiem: GTV mbh technológie a prídavné materiály na žiarové nástreky ZANDER Schweisstechnik GmbH prídavné materiály na zváranie DRAHTZUG Stein GmbH rúrkové drôty na zváranie a naváranie WeldoTherm GmbH zariadenia na predhrev a tepelné spracovanie zvarov Zvárací inštitút E. O. Patona, Kyjev prídavné materiály na zváranie Výstavba, oprava a údržba pozemných, vodohospodárskych, energetických a iných líniových stavieb. Výroba a montáž oceľových konštrukcií. Výroba, montáž a prenájom obytných kontajnerov. Predaj, prenájom a servis manipulačnej techniky. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu strojných a stavebných oceľových konštrukcií, so zvláštnym zameraním na výrobu základových rámov a frém výrobných a energetických strojov, nosných konštrukcií a ďalších rôznych technologických zariadení, technologických paliet a súčastí zariadení pre automobilový priemysel a pod. Výroba, rekonštrukcie a opravy železničných koľajových vozidiel. Výroba zváraných konštrukcií s možnosťou ďalšieho trieskového opracovania. Certifikáty STN EN ISO 9001:2001 a STN EN ISO 14001. Oblasti zvárania: STN EN 729-2. Výrobkové certifikáty: DIN 6700-2, DIN 18 800, DIN 15 018, AD 2000 Merkblatt HP0, TRT 009. Oprávnenia zvárať pre ŽSR, ČD, DB, OBB, EBA. Poznámka: Redakcia Vám ponúka uverejnenie údajov aj o Vašej spoločnosti, resp. firme v ďalších číslach časopisu (na základe objednávky). 132 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ 4/ 2007

ZVÁRANIE NÁS SPÁJA VÝSKUM A VÝVOJ ZVÁRACIE MATERIÁLY TECHNOLÓGIE A ZARIADENIA VZDELÁVANIE CERTIFIKÁCIA A SKÚŠOBNÍCTVO www.vuz.sk Pozývame Vás na MSV v Nitre 22. 25. mája 2007 hala N, stánok 12

14. Medzinárodny strojársky vel trh Nitra 22.5. 25.5.07 REZANIE TVÁRNENIE OHÝBANIE ZVÁRANIE POPISOVANIE procesy spracovania plechu TRUMPF TruLaser 5030 classic rezanie tenkých a hrubých plechov TruPunch 1000 vysekávanie, formovanie závitov, tvárnenie TruBend 5085 presné ohýbanie LASMA 443 zváranie, rezanie, vŕtanie, popisovanie laserom Vectormark VMi3 laserový systém popisovania. Tešíme sa na vašu návštevu na Medzinárodnom strojárskom vel trhu v hale M1, v stánku č.4. TRUMPF Slovakia s.r.o. Bacíkova ˇ 5. 040 01 Kosice ˇ. Slovenská republika Tel: +421/55/728 09 11. Fax: +421/55/728 09 22. info@sk.trumpf.com. www.sk.trumpf.com