การพ ฒนาต นแบบ MRP โดยใช โปรแกรม Microsoft Excel ในโรงงานผล ตช นส วนรถยนต : กรณ ศ กษา นายฉมาธร ก ยศร ก ล

Transcription

1 การพ ฒนาต นแบบ MRP โดยใช โปรแกรม Microsoft Excel ในโรงงานผล ตช นส วนรถยนต : กรณ ศ กษา นายฉมาธร ก ยศร ก ล บ ณฑ ตศ กษาสาขาว ชาเทคโนโลย โลจ สต กส คณะว ศวกรรมศาสตร มหาว ทยาล ยเทคโนโลย มหานคร 140 ถนนเช อมส มพ นธ เขตหนองจอก กร งเทพฯ โทร โทรสาร pp_at41@hotmail.com บทค ดย อ สารน พนธ ฉบ บน ม จ ดม งหมายเพ อพ ฒนาโปรแกรม MRP ต นแบบส าหร บบร ษ ทกรณ ศ กษา โดยใช โปรแกรม Microsoft Excel โดยบร ษ ทกรณ ศ กษาเป นผ ผล ตช นส วนรถยนต แห งหน ง ในการพ ฒนาโปรแกรม MRP เร มจากการศ กษาป ญหาและการด าเน นงานในป จจ บ น ด านการวางแผนความต องการว สด จากแผนก ต างๆ เช น ฝ ายขาย ฝ ายวางแผน ฝ ายคล งส นค า ฝ ายจ ดซ อ และฝ ายผล ต เป นต น หล งจากน นจ งได หาแนว ทางการแก ป ญหาการด าเน นงานในป จจ บ นและพ ฒนาโปรแกรม MRP เม อโปรแกรมแล วเสร จจ งได ทดสอบ และทดลองใช โปรแกรม และท าการส ารวจผลการใช งาน โดยเปร ยบเท ยบระหว างก อนและหล งการใช โปรแกรม MRP พบว า โปรแกรม MRP ท พ ฒนาข นทาให เก ดความสะดวกและสามารถตอบสนองการท างานได อย างรวดเร ว ซ งส งผลให เวลาท ใช ในการท างานต งแต ร บค าส งซ อจากล กค าจนเสร จส นการส งซ อว ตถ ด บจาก ฝ ายจ ดซ อ ลดลงจาก 255 นาท เป น 60 นาท หร อค ดเป น เปอร เซ นต 1. ความเป นมาและความสาค ญของป ญหา กรณ ศ กษา บร ษ ท ABC เป นโรงงานอ ตสาหกรรมผล ตช นส วนรถยนต ซ งได เป ดด าเน นก จการในเด อน เมษายน พ.ศ และในป จจ บ นทางบร ษ ทย งไม ม ระบบท น ามาใช ในการเช อมโยงข อม ลท เป นร ปธรรม ท าให เม อม ความจ าเป นท จะต องเช อมโยงข อม ลระหว างหน วยงานในองค กร หร อหน วยงานอ นๆ ท ต องการ ข อม ล จ งต องท าการขอข อม ลทางการพ ดค ย และส งเอกสารทาง ท าให เก ดความล าช า หร ออาจเก ด ความคลาดเคล อนของข อม ล ทางผ จ ดท าจ งม แนวความค ดท จะท าการเช อมโยงข อม ล เพ อให การท างาน เป นไปด วยความรวดเร วและม ประส ทธ ภาพ โดยการน าหล กการของการวางแผนความต องการว สด (Material Requirement Planning : MRP) มาจ ดทาระบบ MRP เบ องต น

2 2. ทฤษฎ และผลงานว จ ยท เก ยวข อง การวางแผนความต องการว สด (Material Requirement Planning : MRP) หมายถ ง ว ธ การค านวณ เพ อช วยในการควบค มว สด และการวางแผนการผล ต ระบบวางแผนความต องการว สด จะพ จารณาความต องการ ว สด จนถ งระด บผล ตภ ณฑ โดยคานวณความต องการส วนประกอบ ของผล ตภ ณฑ ในแต ละช วงเวลา เพ อจ ดการ ส งผล ตหร อส งซ อส วนประกอบน นๆ โดยป จจ ยน าเข าท ส าค ญของระบบ MRP ค อ ตารางการผล ตหล ก โครงสร างของผล ตภ ณฑ หร อใบรายการว สด และข อม ลสถานะของการคงคล ง โดยตารางการผล ตหล กจะ แสดงถ งแผนการผล ตของผล ตภ ณฑ ข นส ดท ายท งหมด และใช โครงสร างผล ตภ ณฑ และข อม ลสถานการณ คง คล งในการคานวณหาจานวนว สด หร อช นส วนประกอบย อย โดยม องค ประกอบด งต อไปน คาส งซ อของล กค า (Customer Order) ตารางการผล ตหล ก (Master Production Schedule : MPS) รายการโครงสร างผล ตภ ณฑ (Bill of Material : BOM) ว สด คงคล งคงเหล อ (Inventory on Hand) การทางานของระบบ MRP แบ งออกเป น 3 ส วน ค อ ส วนน าเข า (Input) ส วนประมวลผล (Processing) และส วนผลได (Output) ส วนนาเข า (Input) ของระบบ MRP จะประกอบด วย - ตารางการผล ตหล ก - ใบรายการว สด (Bill of Material) - ข อม ลบ นท กการร บจ ายของคงคล ง ส วนประมวลผล (Processing) ประกอบด วยการน าผล ตภ ณฑ ท ต องการผล ต ซ งก าหนดจากตาราง การผล ตหล ก มาแจกแจงถ งรายละเอ ยดของจานวนช นส วนต างๆ ท ต องการ ณ เวลาต างๆ ส วนผลได (Output) จากระบบ MRP จะประกอบด วยรายงานต างๆ - แผนการส งซ อหร อส งผล ต - ใบส งซ อหร อส งผล ต - รายการเปล ยนแปลง 3. ว ธ การดาเน นงานว จ ย บร ษ ทต วอย างเป นบร ษ ทผล ตช นส วนรถยนต ในหลากหลายช นส วน และหลายย ห อ ต งอย ในพ นท จ งหว งระยอง ม พ นท บร ษ ท 23,580 ตารางเมตร แบ งเป นพ นท โรงงานผล ต 7,560 ตารางเมตร พ นท ส าน กงาน 540 ตารางเมตร การผล ตหล กของบร ษ ทเป นการผล ตด วยเคร องจ กรป มข นร ป (Stamping) และ เคร องเช อมจ ด (Spot) โดยการผล ตเป นแบบผล ตตามค าส งซ อของล กค า ส าหร บล กค าส วนใหญ เป นล กค า

3 ภายในประเทศ ผล ตภ ณฑ ของบร ษ ทจะแบ งออกเป น 2 ส วนใหญ ๆ ได แก Original Equipment Manufacturer (OEM) และ Aftermarket (AM) ด งร ป การรวบรวมข อม ลท น ามาใช ในการวางแผนความต องการว สด โดยการน าข อม ลของแต ละฝ ายท ม ความเก ยวข องก บการไหลของการวางแผนความต องการว สด ซ งพ จารณา 5 ฝ าย ด งน 1. ฝ ายขาย 2. ฝ าย วางแผน 3. ฝ ายคล งส นค า 4. ฝ ายจ ดซ อ 5. ฝ ายผล ต โดยโปรแกรมท ทาการพ ฒนาต นแบบจะเข ามาช วยในการวางแผนความต องการว สด ในส วนต างๆ ด งน 1. การเก บบ นท กข อม ลว สด 2. การเก บบ นท กข อม ลผล ตภ ณฑ 3. การเก บบ นท กข อม ลการร บจ ายว สด คงคล ง 4. การเก บบ นท กข อม ลโครงสร างผล ตภ ณฑ 5. กาหนดช วงเวลาความต องการผล ตภ ณฑ และคานวณความต องการว สด สาหร บแต ละช วงเวลา จากผ งงาน (Flowchart) ระบบการวางแผนความต องการว ตถ ด บใน Basic MRP Structure Flow Chart สามารถนามาอธ บายข นตอนการทางานได ด งน 1. ล กค าเป ดใบ Purchase Order มาย งฝ าย Sale 2. ฝ าย Sale ร บใบ Purchase Order จากล กค า 3. ฝ าย Sale เป ด Sale Order ตามใบ Purchase Order 4. ฝ าย Planning ร บ Sale Order 5. ฝ าย Planning เช คส นค าสาเร จร ปก บฝ าย Warehouse ว า ม หร อ ไม ม - ม ส นค า ประสานงานก บฝ าย Sale น ดว นส งส นค า (Lead Time) และเป ด Invoice พร อมส งใบ Packing Slip และ Delivery Order ให ก บล กค าเป นท เร ยบร อยถ อว าเป นการเสร จส นการทางาน

4 - ไม ม ส นค า ให ทาการตรวจเช คว ตถ ด บสาหร บการผล ตว า ม หร อ ไม ม 6. ฝ าย Warehouse เช คว ตถ ด บ ม หร อ ไม ม - ม ว ตถ ด บ บอก Planning ทาการวางแผนการผล ต ฝ าย Planning เช คยอดค างส งส นค า (BackLog) ว า ม หร อ ไม ม - ม ยอดค างส ง ให Planning รวมยอดค างส งก บยอดใหม เป น Work Order - ไม ม ยอดค างส ง ให Planning ออกใบ Work Order ท ยอดส งผล ตเท าก บยอด Sale Order ให ก บฝ าย Production - ไม ม ว ตถ ด บ ทางฝ าย Planning ออกใบ Purchase Request ให ก บฝ าย Purchase เพ อส งซ อว ตถ ด บท ใช ในการผล ต 7. ฝ าย Purchase เป ด Purchase Order (Raw Material) ในการส งว ตถ ด บให ก บ Supplier โดยจะต องร ว าว ตถ ด บจะเข าเม อไร 8. Supplier ส งว ตถ ด บให ก บฝ าย Warehouse พร อมใบ Invoice และ Delivery Order 9. ฝ าย QC ทาการตรวจสอบว ตถ ด บ ว า ผ าน หร อ ไม ผ าน - ผ าน ฝ าย QC ออกผลการ Inspect ให ก บฝ าย Warehouse เพ อน าว ตถ ด บเข าคล ง ว ตถ ด บ - ไม ผ าน ฝ าย QC ส งว ตถ ด บกล บ Supplier แก ไข 10. ฝ าย Warehouse แจ งฝ าย Planning ว าว ตถ ด บมาแล ว 11. ฝ าย Planning ทาซ าข นตอนข อท 6 ส งฝ าย Production ทาการส งผล ตส นค า 12. เม อม ว ตถ ด บทางฝ าย Product ก จะเอาใบ Work Order เบ กว ตถ ด บส าหร บการผล ตก บฝ าย Warehouse 13. ฝ าย Production ส งยอดการเบ กว ตถ ด บก บฝ าย Warehouse เพ อต ดยอดออก 14. ฝ าย Production ทาการผล ตจนแล วเสร จ 15. ผล ตเสร จ ฝ าย Product ส งยอดส นค า ยอดการใช ว ตถ ด บ และจานวน Scrap เข า Warehouse 16. Warehouse จ ดส งส นค าให ล กค า (ทาซ าข นตอนท 5) 17. จบข นตอนการทางาน

5 Start 1 Purchase Order 2 Sale 3 Sale Order Planning 4 Warehouse Material FG 16 - Packing Slip - Invoice - Delivery Order Purchase Request Purchase 7 BackLog BackLog Purchase Order Customer End Purchase Order (RM) Work Order Supplier 8 Raw Material 13 Raw Materail Production 14 - Invoice - Delivery Order Quality Control 9 - Finish Good Qty - Raw Material Qty - Scrap Qty 15 Inspect Inspection Result ร ป Basic MRP Structure Flow Chart

6 4. ผลการดาเน นการว จ ย ผลการด าเน นการว จ ยการพ ฒนาต นแบบ MRP โดยใช โปรแกรม Microsoft Excel ในโรงงานผล ต ช นส วนรถยนต กรณ ศ กษาโรงงาน ABC ร ปภาพรวมของโปรแกรมต นแบบการวางแผนความต องการว สด (MRP) ร ปต วอย างแผ นงาน Product Part ก อนการต ดยอดส งส นค าและเก ด Back Log ตารางสร ปเวลาการทางานก อนและหล งใช โปรแกรมต นแบบ MRP รายละเอ ยด ก อนใช โปรแกรม ระยะเวลา หล งใช โปรแกรม รวมเวลา กรณ ไม ม ว ตถ ด บเพ อเช อมโยงก บฝ ายจ ดซ อ 255 นาท 60 นาท

7 5. บทสร ปและข อเสนอแนะ จากการศ กษาการพ ฒนาโปรแกรมต นแบบการวางแผนความต องการว สด (MRP) เพ อเข ามาช วยลด ข นตอนการท างานท ซ าซ อน และลดข อผ ดพลาดของการประสานงานจากการท างานฝ ายต างๆ ซ งจากการน า โปรแกรมต นแบบมาใช งานสามารถลดเวลาการทางานในส วนด งกล าวลงได เปอร เซ นต การประย กต ใช โปรแกรม Microsoft Excel มาใช งานเป นโปรแกรมต นแบบการวางแผนความ ต องการว สด (MRP) พ ฒนาข นบนโปรแกรม Microsoft Excel 2007 ซ งการใช งานโปรแกรมของพน กงาน ท เก ยวข อง หากย งไม ม ความชานาญและความเข าใจในการใช งานโปรแกรม อาจเก ดความเส ยหายของข อม ล และการนาโปรแกรมต นแบบไปทดลองใช ก บ Microsoft Excel 2010 ทาให ทราบว าการท างานของโปรแกรม บางจ ดไม สามารถทางานได สมบ รณ การพ ฒนาโปรแกรมต นแบบการวางแผนความต องการว สด (MRP) โดยใช โปรแกรม Microsoft Excel ดาเน นการพ ฒนาค อนข างยาก ไม เหมาะก บการใช งานแบบ Relational Database บรรณน กรม [1] ช มพล ศฤงคารศ ร (2546). การวางแผนและควบค มการผล ต (ฉบ บปร บปร งใหม ). พ มพ คร งท 11. กร งเทพฯ : สมาคมส งเสร มเทคโนโลย (ไทย-ญ ป น). [2] พ ภพลล ตาภรณ (2544). การบร หารของคงคล งระบบ MRP และ ORP. พ มพ คร งท 4. กร งเทพฯ: สาน กพ มพ ส งเสร มเทคโนโลย ไทยญ ป น. [3] พ ภพลล ตาภรณ (2552). การบร หารพ สด คงคล ง. กร งเทพฯ: สาน กพ มพ ส งเสร มเทคโนโลย ไทยญ ป น. [4] นายว ชร ส งเสร ม (2554). การพ ฒนาอ ลกอร ท มสาหร บการจ ดตารางการผล ตเพ อแก ไขข อจาก ดทางด าน กาล งการผล ตในระบบการวางแผนความต องการว สด. [5] กฤษฎา ชาวบางพรหม (2554). ระบบสน บสน นการต ดส นใจ สาหร บการจ ดตารางการผล ตหล ก และการวางแผนความต องการว สด คงคล งกรณ ศ กษา: โรงงานผล ตปลาหม กปร งรส. [6] ฐ ต ศ กด ย ทธนาเสว น (2549). การพ ฒนาประส ทธ ภาพการผล ต โดยการวางแผนตารางการผล ตหล ก กรณ ศ กษา: โรงงานเคร องทาน าเย น. [7] นายวรพล เก ดงาม (2552). การพ ฒนาโปรแกรมคอมพ วเตอร เพ อใช ในการวางแผนความต องการว สด. [8] ผ งงาน (Flowchart), มหาว ทยาล ยบ รพา, [ออนไลน ], แหล งท มา : Pdf [9] ข อกาหนดและข อจาก ดของ Excel, Microsoft [ออนไลน ], แหล งท มา : [10] ผล ตภ ณฑ, Microsoft Office, [ออนไลน ] แหล งท มา : [11] โปรโมช นพ เศษ Office 2010, ไมโครซอฟท เผยราคา Office, Blognone, [ออนไลน ], แหล งท มา :